【正文】 要。領用程序要合規(guī)。袋皮要按照類別、規(guī)格做好標識規(guī)范存放并按照規(guī)定領用，提高發(fā)貨的及時性和準確性。（7）空托盤暫時存放在成品庫內合適位置，碼放整齊有序。面粉托盤按照類別整齊排放，有利于裝車和發(fā)貨的準確。叉車工要堅持每日上班前或下班后對叉車外部衛(wèi)生、責任區(qū)衛(wèi)生進行徹底清理，不使用叉車時，及時關閉油門將鑰匙取下保管好，將叉車放在合適位置。（8）成品庫內退貨產品、不合格產品、破袋、落地面要及時和車間聯(lián)系回機，確保成品庫內產品合格，存放安全。（9）成品庫始終保持通風，經(jīng)常查看溫度計、濕度計，確保符合產品存放條件。（10）各裝車用輸送帶、拖帶等設備待裝車完畢后，及時關閉電源，放置在合理區(qū)域，不得影響道路暢通或亂扔亂放。輸送帶下懸掛“嚴禁站人”的安全提醒，防范安全事故的發(fā)生。生產車間：（1）各樓層（中控室）的地面、設備、管道、樓梯（扶手）、門窗、消防設備等堅持及時打掃、清理，下班前將責任區(qū)衛(wèi)生全部清理一遍，做好交班前的準備工作。衛(wèi)生清理工具分類存放，認真做好交接班工作。（2）維修后現(xiàn)場要及時清理，確?，F(xiàn)場的整潔規(guī)范。使用電氣焊維修作業(yè)時，要隨身攜帶滅火器。車間開機時，嚴禁明火作業(yè)。（3）各種維修保養(yǎng)記錄、工作交接班記錄、添加記錄、巡查巡檢記錄等要填寫清晰、完整，存放規(guī)范，便于復查。各設備檔案資料及工藝技術信息資料等要規(guī)范安全存放。（4）員工著裝要得體、大方、規(guī)范，要按照公司的規(guī)定統(tǒng)一著工裝。嚴禁員工穿奇裝異服，嚴禁穿戴有礙工作安全和企業(yè)形象的外套、首飾、拖鞋、短褲、超短裙；做到言語文明、待人禮貌。（5）員工隨身攜帶的衣物、錢包等一律存放在更衣室內。更衣室實行輪流值日制，確保更衣室環(huán)境整潔，無垃圾、廢物存在。（6）卸糧處及周邊衛(wèi)生做到每日清掃，落地小麥及時清掃入倉。每日卸糧工作結束后，及時關閉卷簾門。（7）添加物、回機面要擺放整齊，回機面要及時安排回機。（8）托盤、塑料筐、推拉車輛做到整齊有序放置。（9）車間內嚴禁私拉亂扯、亂堆亂放、繩捆索綁。徹底解決設備跑冒滴漏，提升車間整體管理水平。（10）各種標識牌、警示標志、告知牌的張貼、懸掛要符合要求，也是展現(xiàn)車間規(guī)范化管理的重要一面。（11）各樓層設備實行“設備管理卡”制度。定崗、定人對所管理的設備進行巡查、維護。設備出現(xiàn)按照“正常損毀、非正常無意損毀、非正常有意損毀”進行處理、處罰，增強員工大局意識，最大限度降低企業(yè)內損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。第二篇：6S管理推行的十三個步驟6S管理推行的十三個步驟（下篇）文章來源：未知 發(fā)布時間：2012年11月05日 閱讀 610 次(六)導入實施推行6S管理的第六個步驟是導入實施。前期作業(yè)準備(責任區(qū)域明確、用具和方法準備)、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與畫線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。導入實施的各項內容包括很細致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與畫線為例:主通道的寬度、區(qū)畫線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法。我們在推行6S管理工作之前，應根據(jù)6S管理的摧本要求對公司現(xiàn)場進行診斷評論。這樣，我們可以比較客觀地掌握公司的整體水平，并對公司的現(xiàn)狀進行分析，明白公司在推行過程中的優(yōu)勢和劣勢，掌握公司所處的6S管理水平、公司的薄弱環(huán)節(jié)、6S管理推行過程中的難易程度，并明確公司在推進過程中的努力方向。進行現(xiàn)場診斷后，就得開始著手準備6S管理的推行工作了，包括對推行方法的說明、責任區(qū)域的明確及各種用具(如油漆、各種顏色的膠紙等)的準備。前期準備工作完成后，應結合整個6S管理推行計劃，選定兒個樣板區(qū)，集中力最進行6S管理推行工作。樣板區(qū)的選定是6S管理改善過程的重要環(huán)節(jié)。在6S管理的推行過程中往往會找兒個有代表性、難度適中的部門或區(qū)域作為試點，在樣板區(qū)取得了一定的成效后，再總結經(jīng)驗，吸取教訓作成標準或完善標準，再在公司的其他部門橫向展開，這樣能集中所有精銳力量“攻擊”兒個區(qū)域，保證改善有一個較高水平的發(fā)揮，打造眼前的實實在在的樣板區(qū)。樣板區(qū)既成事實的成果具有說服力，可以減少6S管理推行過程中的阻力，消除疑慮，使員工能積極地參與改善。樣板區(qū)實施中總結的經(jīng)驗和教訓及作出的標準，在全面推廣過程中有很大的借鑒作用，可以避免摸索過程，可以少走彎路。在選定樣板區(qū)時要注意以下因素:(1)容易取得成果的場地。容易取得成果的場地，改善起來比較容易，立竿見影，這樣可以提高員工改善的積極性。(2)有一定代表性的場地。選定的區(qū)域有一定的代表性，可以增大員工實施6S管理的決心.(3)充分考慮實施的難易程度。如果推行的項日太難，短期內不容易取得成果，這樣會挫傷員工的積極性，打擊員工的改善熱情。如果太容易又會讓員工掉以輕心起不到促進鼓勵的作用。(4)，不可以拖延的迫切需要得到解決的項目應優(yōu)先解決。如一些安全隱患、污染泄漏等。(5)，這樣可以極大地提高員工的積極性，在較短的時間內得到大家的認同，為后面的全面推行工作減少阻力。改善是尋求更好的方法，并做成能保證預期效果的標準來實施。日常管理強調的是遵守標準，將相同的狀態(tài)維持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和維持都是同等的重要。一次改善可能達不到目標，但是經(jīng)過反復的維持和改善之后，就可能達到目標。樣板區(qū)的改善應在日常管理之上，而不僅限于原來的工作方法、方式，在樣板區(qū)的改善中，我們應注意保留以下數(shù)據(jù)情報，為下一步效果的確認準備翔實的第一手材料。(1)改善狀況。用攝像機或照相機將改善前公司的狀況拍攝做記錄。(2)、面積的使用情況、不良成木等費用金額、單位時間內的生產數(shù)量、人員配備等.(3)，原材料、設備的放置等.(4)，也可以成為以后工作的借鑒對象。(5)做個改善過程和思路。在推行6S管理過程中的思路和過程的記錄是一個重要的信息，它能比較客觀地反映當時遇到的一些問題、解決問題的方法及作出決策的原因等。(6)，計劃與現(xiàn)實可能會有一定的出入，推行辦應召集相關人員檢討問題發(fā)生的原因并商討應對辦法，必要時修訂原有計劃。當樣板區(qū)6S管理推行工作告一段落后，我們就應著手準備成果驗收并總結報告了。效果的確認是一個總結檢查、評價反省的過程，總結報告是一個相當重要的收尾性工作。它主要有以下兒個方面的作用:(1)總結經(jīng)驗，吸取教訓，發(fā)揚成績，克服缺點和糾正偏差，以改善管理工作，使后期橫向展開工作更順利高效地進行。(2)通過報告會的形式對前期工作進行全面的分析、總結、評價，將在推行過程中出現(xiàn)的問題、注意事項、解決的方式、處理結果及如何避免此類事情的發(fā)生等做一個全面的報告。(3)反省在推行過程中出現(xiàn)問題的原因，減輕不良效應，為后續(xù)工作鋪平道路。為后續(xù)工作在組織、資源、方法上做足準備。組織全員到樣板區(qū)進行觀摩學習，并講解推行過程、出現(xiàn)的問題、注意事項等。(七)考評方法確定在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統(tǒng)內因地制宜地使用合適的標準:對企業(yè)內所有生產現(xiàn)場的6S管理考評都依照同一種現(xiàn)場標準進行打分，對辦公區(qū)域則應該按照另一套標準打分。(八)評比審核 為評價6S管理推行的有關結果是否符合公司的期望和要求而進行的內部自我檢查即為公司的評比審核。評比審核也可以用于發(fā)現(xiàn)今后改善的方向以及改善的可能性。要想使評比審核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化(如“垃圾桶不能太滿”等)，從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。評比的等級可以有多種，有些企業(yè)用A的數(shù)量來表示好壞，比如，AAA級6S管理部門(區(qū)域),AA級6S管理部門(區(qū)域),A級6S管理部門(區(qū)域)。也有些企業(yè)使用顏色區(qū)分，如分為綠、黃、紅“三色管理”，綠色表示“優(yōu)”，黃色表示“良”，紅色表示“差”。還有些企業(yè)采取優(yōu)、良、中、差、劣五級分別進行評比。評比審核后，還應針對在審核中發(fā)現(xiàn)的問題，提出評估意見，并提出改進措施和改進計劃，使6S管理的水準不斷進步和提