【正文】 管控”運營管理“防呆、防錯和設(shè)備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運營管理 “企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定35年精益運營管理實施與推行方案 第九章：實施精益運營管理階段性目標如何達成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化 ，貫徹不到位 現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)班培訓(xùn)對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學習費用：4880元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、上下午茶點等)課程背景：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。它能夠大幅度減少閑置時間、產(chǎn)品換型時間、庫存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不良的績效，越來越多的優(yōu)秀中國企業(yè)正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)升級轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強有力的幫助。課程目標：，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； ，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實施工作；，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤高效增長，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎(chǔ)繪制精益藍圖 第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風險迅速擴大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓(xùn)效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學會對企業(yè)進行效率損失分析 學會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產(chǎn) 學習如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響 第二章: IE改善目標設(shè)定第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標準操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標準WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機工學設(shè)計精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練營 第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應(yīng)答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產(chǎn)現(xiàn)場定位移動設(shè)備、生產(chǎn)線操作臺面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用 第3節(jié) 多能工培訓(xùn) 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動辦法 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務(wù)培訓(xùn)對象：工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員 學習費用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點等）培訓(xùn)對象：高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境?！衲氵€在為無法及時交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動日益嚴重，怎么辦？●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；●那么，是時候改變你的計劃方法了 【課程大綱】 原理篇一、PMC的績效指標與組織架構(gòu)? PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反 而越差原因分析提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫存—有沒有減少庫存？減少營運費用—有沒有因此裁減人員？PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購部的關(guān)系 和市場部的關(guān)系 PMC的基本職責 生產(chǎn)計劃 進度控制 生產(chǎn)能力計劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個流”改善，生產(chǎn)計劃改善，進度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析 什么是拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)是如何運作的 拉動看板的設(shè)定拉動式計劃法的適用范圍五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例 確認瓶頸的位置針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃 物料投放控制 過程中控制針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)，計劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲管理八、計劃模式選擇流程 價值流分析計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫存管理方法 劣勢情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測與分銷管理 突破市場瓶頸（案例）預(yù)測模型需求預(yù)測體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、一線主管、班組長、拉長學習費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）課程背景：中