【正文】 鋼筋的位置出現(xiàn)。鋼筋在混凝土中腐蝕是電化學(xué)(原電池)的反應(yīng)過程。決定鋼筋腐蝕反應(yīng)的基本因素是電位差、水和氧缺一不可,實(shí)際腐蝕速度大多不是受制于氧的供應(yīng)。cl175。 是鋼筋腐蝕反應(yīng)的最強(qiáng)烈的活化劑, cl175。 能破壞鋼筋表面鈍化膜從而引發(fā)腐蝕,也能增高溶液導(dǎo)電性、增大電位差、加速腐蝕反應(yīng)。所以當(dāng)混凝土中摻有氯鹽或摻入cl175。 時(shí)就容易引發(fā)鋼筋銹蝕,現(xiàn)實(shí)工程中的鋼筋銹蝕病害大多起因于此?；炷林袖摻畋韺痈g或鐵銹后,體積可增加幾倍,擠壓其外側(cè)混凝土并使之產(chǎn)生垂直于徑向脹壓力的拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超過混凝土的承耐能力就將在混凝土的保護(hù)層上引發(fā)出順沿鋼筋的縱向裂縫。裂縫出現(xiàn)后,外面的水、氣(氧)可沿縫滲入并進(jìn)一步加速腐蝕,如是發(fā)展下去,裂縫將更增寬、延長(zhǎng),甚至混凝土保護(hù)層大片破裂剝落。鋼筋截面可隨著銹蝕發(fā)展而相應(yīng)減小,細(xì)徑鋼筋甚至可被銹斷并對(duì)工程結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性造成惡劣的影響。 結(jié)構(gòu)受荷裂縫結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)的墊塊或吊點(diǎn)位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％～40％的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計(jì)荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻(xiàn)稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對(duì)那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。 施工工藝及流程造成的裂縫施工過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，其形成裂縫的環(huán)節(jié)也比較多。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中,若施工工藝不合理,施工質(zhì)量低劣,可能產(chǎn)生各種形式的裂縫,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生原因而異,比較典型且常見的如下:(1)鋼筋混凝土保護(hù)層過厚,或亂踩綁扎的上層鋼筋,使承受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。(2)混凝土震搗不密實(shí)、不均勻,出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。(3)混凝土澆注過快,混凝土流動(dòng)性較低在硬化前因混凝土振搗不足,硬化后沉實(shí)過大,容易在澆注數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫,即塑性收縮裂縫。(4)混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),水分蒸發(fā)過多,引起混凝土塌落度過低,使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。(5)用泵送混凝土施工時(shí),為保證混凝土的流動(dòng)性,增加水和水泥用量,或因其它原因加大了水灰比,導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。(6)混凝土分層或分段澆注時(shí),接頭部位處理不好,易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。(7)混凝土早期受凍,使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋,或局部剝落,或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(8)施工時(shí)模板剛度不足,在澆注混凝土?xí)r,因側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。(9)施工時(shí)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 原材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了捎貌牧系馁|(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(1)砂石含泥量超過規(guī)定,不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性,還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級(jí)配差,或砂顆粒過細(xì),用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇,水、硅反應(yīng)會(huì)生成膨脹的膠質(zhì),吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力,則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫,在潮濕的地方較為多見。(2)拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土,或采用含堿的外加劑,可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。三、防止裂縫的措施要控制混凝土的裂縫及杜絕有害的裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個(gè)主要原因著手，才能有效地將裂縫控制在允許范圍內(nèi)?；炷磷陨淼母煽s變形確是無法完全避免的，因?yàn)樗腔炷帘旧砉逃械奶匦裕覀冎挥型ㄟ^改善各種影響混凝土干縮變形的因素，才能減少和減小混凝土的裂縫產(chǎn)生和寬度。一般可分為兩個(gè)控制階段：設(shè)計(jì)階段和施工階段。設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)人員對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，有效的進(jìn)行裂縫的控制。施工階段則采取加入外加劑的方式改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、結(jié)構(gòu)中設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。對(duì)混凝土裂縫的控制方法，應(yīng)該以預(yù)防為主，同時(shí)在施工過程做好過程控制，盡量做到按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行操作，如果發(fā)現(xiàn)微小裂縫存在，應(yīng)及早進(jìn)行處理補(bǔ)救?，F(xiàn)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可能出現(xiàn)的情況，提出以下控制措施和建議。（一）設(shè)計(jì)措施精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉值”的抗裂混凝土。增配構(gòu)造筋，提高抗裂性能。應(yīng)采用小直徑、小間距的配筋方式，～%之間。避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施 工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。（二）原材料控制措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期強(qiáng)度(90 d～180d)以降低水泥用量，減少水化熱(因?yàn)槊考訙p10 kg水泥，溫度會(huì)相應(yīng)增減1 ℃，水化熱與水泥用量成正比)。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1～5 d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。（2）適當(dāng)攙加粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液螅商岣呋炷恋目?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。（3）選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%～83%，因此在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑4 mm～40mm的粗骨料，盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量(石子在1 %以內(nèi)，砂在2 %以內(nèi))。 以下。還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在大體積混凝土中摻加堅(jiān)實(shí)無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm～300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低，對(duì)控制裂縫有一定好處。（4）適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，這對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。（三）混凝土的施工工藝 加強(qiáng)混凝土的振搗加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，可以提高密實(shí)度，最好是采用兩次振搗技術(shù)，可以大大改善混凝土的強(qiáng)度，提高抗裂性。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)等。嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量和配比關(guān)系為了有效控制現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中收縮和溫差裂縫的出現(xiàn)，我們?cè)谑┕るA段更應(yīng)該加倍重視，采取有效控制措施。首先要對(duì)所選用的各種材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收，不合格材料一律禁止使用。同時(shí)，要按規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做好混凝土配比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配試驗(yàn)。施工時(shí)選用良好級(jí)砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。切實(shí)做好混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等細(xì)節(jié)性工作(1)混凝土的攪拌要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，攪拌時(shí)間必須充足，配有外加劑的更要攪拌均勻，否則可能造成同一塊板中混凝土的性質(zhì)不同，收縮凝結(jié)不均勻而引起開裂。另外，使用外加劑的量必須計(jì)算準(zhǔn)確，用法正確，要對(duì)各種外加劑與不同水泥的相容性匹配關(guān)系有明確標(biāo)識(shí)?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑和振搗必須在初凝前完成并確保板厚，保持構(gòu)件中各種鋼筋的正確位置，專人負(fù)責(zé)振搗?；炷翝仓髴?yīng)防止過早在其上進(jìn)行施工、堆積物料等活動(dòng)。(2)施工縫應(yīng)按審批合格后的施工方案預(yù)留位置。雨季施工應(yīng)采取防護(hù)措施，避免隨意停工留縫。施工接茬處應(yīng)該用鋼絲刷清洗干凈縫口，并掃水泥漿，必要時(shí)還要在接茬處設(shè)置鋼絲網(wǎng)或采取其他可行措施防止產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)控制混凝土的收縮裂縫起著舉足輕重的作用。因此，混凝土澆筑完成后，必須掌握好養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持混凝土的濕度，控制其表面溫度，避免混凝土的內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫。重視后澆帶的施工(1)關(guān)于后澆帶的施工，還應(yīng)該注意以下事項(xiàng)。后澆帶的相鄰板塊兩側(cè)的模板應(yīng)支撐牢固，模板在后澆帶澆筑前不得拆除，且必須在后澆帶補(bǔ)澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支撐模板。另外，對(duì)后澆帶施工縫部位的處理，要將施工縫兩側(cè)的舊混凝土表面鑿毛，用水徹底沖刷干凈，使舊混凝土充分濕潤(rùn)，再掃兩次水泥漿后方能澆筑新混凝土，混凝土初凝后必須覆蓋養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工縫的新澆混凝土的時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況而定，一般應(yīng)距原澆混凝土的時(shí)間不小于40天，補(bǔ)澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)，并加入 10％膨脹劑。(2)由于收縮和溫差變形這兩大因素所產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，在一般情況下尚不至于造成明顯的危害，但對(duì)工程質(zhì)量和建筑結(jié)構(gòu)的耐久性都有一定影響，因此這些裂縫應(yīng)當(dāng)引起我們的足夠的重視。我們應(yīng)該在實(shí)際工程中針對(duì)裂縫產(chǎn)生原因和容易發(fā)生的部位，采取有效的設(shè)計(jì)控制措施及施工技術(shù)防范措施，從各個(gè)環(huán)節(jié)上下功夫，將非結(jié)構(gòu)性裂縫嚴(yán)格控制在國(guó)家規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以確保我們施工的建筑“萬年常青”。四、結(jié)論鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個(gè)非常重要的因素，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)是不可避免的，但當(dāng)采取有效的措施后其有害程度是可以控制的。因此加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計(jì)、材料、施工等方面因素對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對(duì)裂縫采取措施加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi),并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，有效處理已有的裂縫問題，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題將會(huì)逐漸得到圓滿的解決。保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們能有時(shí)間坐下來翻閱一些專業(yè)書本資料，把學(xué)習(xí)和工作中接受的專業(yè)知識(shí)結(jié)合起來，培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識(shí)，提高了分析和研究解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等空間問題的能力，培養(yǎng)了我們建立理論聯(lián)系實(shí)際，踏實(shí)，勤奮，認(rèn)真，嚴(yán)格的科學(xué)作風(fēng)，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)：：中國(guó)水利水電出版社，1999 ：，2001 ：混凝土的收縮、2001 ：，2001 5．國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)建筑科學(xué)研究院編.《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》.北京：．陳志源 《土木工程材料》（第2版）武漢理工大學(xué)出版社． 7．趙志縉 《高層建筑施工》（第2版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社． 8．王鐵龍 《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》．北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社．第二篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施致：定西隴中監(jiān)理公司華城國(guó)際項(xiàng)目部我項(xiàng)目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂縫，項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，對(duì)裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。一、車庫T～X/8軸構(gòu)造底板裂縫產(chǎn)生原因：混凝土入模時(shí)水灰比過大，混凝土澆筑后產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。沙石的含泥量不穩(wěn)定，有時(shí)大有時(shí)小。施工過程中有過振和漏振現(xiàn)象。施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時(shí)間掌握不當(dāng)。在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層過大或過小而出現(xiàn)裂紋。二．構(gòu)造底板裂縫預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂石料嚴(yán)格把關(guān)。澆筑后若發(fā)現(xiàn)混凝土面有積水，及時(shí)清理出混凝土表面，以防發(fā)生泌水而產(chǎn)生裂縫。在混凝土澆筑4～6小時(shí)內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時(shí)得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透能力。進(jìn)行二次以上抹面，采用手扶抹壓機(jī)，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強(qiáng)度，消除“被子”現(xiàn)象，使混凝土因水分蒸發(fā)而引起的塑性裂縫及時(shí)得到愈合澆筑后對(duì)混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)要采取保溫措施?；炷涟迕娉尚秃?，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級(jí)為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項(xiàng)目部在實(shí)驗(yàn)室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時(shí)，實(shí)驗(yàn)室專業(yè)人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時(shí)使用的先例，