【正文】 。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，（2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，（三）制定工藝路線擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 。工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。工序Ⅵ 攻螺紋。工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅸ 檢查。上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一是利用復(fù)合式機(jī)床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時(shí)間上浪費(fèi)，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨(dú)立式機(jī)床，保證了零件的加工質(zhì)量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進(jìn)行整合，采用一個(gè)工序兩個(gè)工位。經(jīng)過整合后，在加工的時(shí)候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時(shí)間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下：工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。工序Ⅶ 檢查。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝制造綜合卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定“變速叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：（Φ28mm）參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級(jí)IT12，加工余量Z=。（Φ19H9mm）參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=，+ 0mm,鉸孔Φ19+ 0mm。（Φ20mm）參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級(jí)IT11，加工余量Z=。參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=。參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級(jí)IT12，粗銑加工，加工余量Z=。由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。（五）確定切屑用量及基本工時(shí)第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面機(jī)床：功率P= 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》）刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金，（查《切屑用量簡明手冊》）查《切屑用量》 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=，故一次銑完。則ap=5mm選fz=，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切屑用量簡明手冊》 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》 ⑷決定切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量》，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：===，=== 故 = ===mm/minr/minmm/min ＇ = =根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：=m/min5）校驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時(shí)，=5mm=28近似=510mm/min = 根據(jù)X61w型說明書， 機(jī)床主軸允許功率為= Pc 因此所選切削用量可采用，即=5mm，=510mm/min n=590r/min =+=8 6）計(jì)算機(jī)基本工時(shí)s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角⑴+ 0mm查《切削用量》表235 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 （特制刀具）由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m==(查《工藝手冊》 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削加工工時(shí) ⑵鉸孔Φ19+ 0mm查《切削用量》表235 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床查《制造工藝》 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機(jī)用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、由《切削用量》 得 ≤ f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》表225得切削深度 ap= ~ = 切削速度 Vc =8~12=10m/min ns=(查《工藝手冊》 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削加工工時(shí)工序Ⅲ 銑Φ20的端面⑴查《制造工藝》 選擇X61W型萬能銑床 功率P=（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）查《制造工藝》表316 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量查《切削用量》表896 加工余量ap= ~ = 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=≤5mm直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=⑶銑刀磨鈍加工余量查《制造工藝》 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對(duì)稱銑削工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋⑴ 查《切削用量》表235 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 （特制刀具）、由《切削用量》 得 f≤(f= Zv= Cv= Xv=0 Yv= m= 查《切削用量》212 T=35min 查《切削用量》233 kv= ns=(查《工藝手冊》 按機(jī)床選取nw=960r/min 實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削加工工時(shí)⑵錐M10x16H 螺紋孔 查《切削用量》表235 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機(jī)用絲錐計(jì)算切削加工工時(shí)查《制造工藝》螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a= f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(~2pTj==工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。⑴查《制造工藝》 選擇X61W型萬能銑床 功率P=（灰鑄鐵HT200 硬度172~182）查《制造工藝》表316 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量查《切削手冊》表89897得≤fz≤1(取fz=≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm(查《切削手冊》校驗(yàn)（3）計(jì)算加工工時(shí)工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊》表886得背吃刀量 ap=5mm, 進(jìn)給量 f= ~ 《切削手冊》表887 粗鏜鑄鐵件應(yīng)使用高速鋼刀頭 f= ~ =~ =加工工時(shí)計(jì)算⑵半精鏜R30的圓弧端面查《切削手冊》表886得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊》表887粗鏜鑄鐵件高速鋼刀頭 f= ~ =~ =三、夾具設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，設(shè)計(jì)一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機(jī)床。㈠ 對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求⑴保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求⑵專用機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng) ⑶盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化夾具⑷夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性、⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性㈡ 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點(diǎn)定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個(gè)自由度（2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套，對(duì)刀裝置等，由于都是