【正文】 O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序第 頁標注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準。l 基準的分類定位基準：在加工時，使工件被加工面在機床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準，稱為定位基準。l 定 位 基 準如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖112b所示，則母線B為該工序的定位基準。l 基準的分類測量基準 ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準，稱為測量基準。l 測 量 基 準圖 113為檢驗零件大端側平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線aa為測量基準。圖b用游標卡尺測量，大圓柱面上距側平面最遠的圓柱母線為測量基準。l 基準的分類裝配基準 ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準稱為裝配基準。l 裝 配 基 準例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準。l 工件正確定位在機械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機床的正確位置和運動。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊第 頁的過程稱為裝夾。制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準，將工件裝夾在機床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。l 工件正確定位應滿足的要求（1）要保證加工精度（1)應使工件相對于機床占據(jù)一個正確的位置。l 工件正確定位應滿足的要求（2）要保證加工精度位于機床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調整——再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調整法先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。l 工件正確定位應滿足的要求 l 定位基準的種類 粗基準 精基準l 定位基準的選擇——粗基準 1．粗基準機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應選非加工面為粗基準。第 頁l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇3）如果零件上有幾個不加工表面，則應以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇4）若零件上每個表面都要加工，則應選加工余量最小的表面為粗基準。l 定位基準的選擇——粗基準 2 ．粗基準選擇5）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。6）一般情況下粗基準不重復使用。l 定位基準的選擇——精基準 1．精基準用已經(jīng)加工過的表面作定位基準則稱為精基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇1）基準重合原則選擇被加工表面的設計基準為定位基準，以避免因基準不重合引起基準不重合誤差，容易保證加工精度。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇2）基準統(tǒng)一原則 應選擇幾個被加工表面（或幾道工序）都能使用的第 頁定位基準為精基準。3）自為基準原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時應盡可能用加工表面自身為精基準。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇4）互為基準原則 兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準進行加工。l 定位基準的選擇——精基準 2．精基準選擇5）定位基準的選擇應便于工件的安裝與加工，并使夾具的結構簡單。l 工件的裝夾方法工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據(jù)一正確的位置。在各種不同的機床上加工零件時，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法l 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法第 頁用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件的有關基準，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機床的一種附加裝置，它在機床上相對刀具的位置在工件未安裝前已預先調整好，所以在加工一批工件時不必再逐個找正定位，就能保證加工的技術要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應用。l 工藝路線的擬定工藝路線是工藝設計的總體布局一、表面加工方法的選擇二、工藝階段的劃分三、工序的劃分四、加工順序的安排l 工藝階段的劃分（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段 使要求高的表面達到規(guī)定要求。第 頁（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。l 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質量（2）合理使用設備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面l 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設備和工裝結構復雜、投資大，調節(jié)和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中l(wèi) 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。（3）設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散l 加工順序的安排第 頁——切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調質等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應力 3．輔助工序安排檢驗、去毛刺、清洗、涂防銹油等。l 加工余量的確定一、加工余量的概念二、影響加工余量的因素三、確定加工余量的方法l一、加工余量的概念 1．工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對于對稱表面或回轉體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。2．加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。也稱毛坯余量。第 頁3．基本余量、最大余量、最小余量l工序余量（1）l工序余量（2）l工序余量（3）l工序余量（4）l 影響加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。對稱表面或回轉體表面，工序的最小余量： 非對稱表面其加工余量是單邊的：l二、影響加工余量的因素 l三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗估計法采用類比法估計確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計算法以一定的經(jīng)驗資料和計算公式為依據(jù)，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法以有關工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎，結合實際加工情況進行修正以確定加工余量的大小。應用較廣。l 工序尺寸及其公差設計 l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應達到的尺寸第 頁一、工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差確定二、工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準與設計基準重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準與設計基準重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準與設計基準不重合1．工藝尺寸鏈及其極值解法2．用尺寸鏈計算工藝尺寸（1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算（2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算（3）工序基準是尚待繼續(xù)加工的表面（4）孔系坐標（工