企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問題-文庫吧
2025-10-25 23:56 本頁面
【正文】 況綜合揭示285 管理好物品做好標(biāo)識 / 治工具物品的 FIFO管理現(xiàn)物倉儲286 少人化少人化的推進(jìn)順序作業(yè)再分配287 多能工多能工明示板計(jì)劃培育多能工多能工實(shí)施效果288 5W第三章 豐田方式引入企業(yè)第一節(jié) 推行要點(diǎn)311 引進(jìn)的四個必要步驟組成推進(jìn)組織確立示范項(xiàng)目312 引進(jìn)的展開順序意識改革 / 方法導(dǎo)入313 設(shè)定明確績效目標(biāo)314 推行案例1? 結(jié)束語現(xiàn)場管理的金科玉律加強(qiáng)改善欲望每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)【課程對象】營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師培訓(xùn)講師: 周老師具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子 / 塑膠 / 五金 / 電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實(shí)踐。從事咨詢、培訓(xùn)行業(yè)多年，累計(jì)咨詢客戶超過 300 家，培訓(xùn)課程時數(shù) 5000 小時以上，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了自已獨(dú)特的咨詢、培訓(xùn)風(fēng)格:關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。務(wù)實(shí)的管理作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)的歡迎。培訓(xùn)特點(diǎn): 管理基本功扎實(shí)，知識面寬廣、深厚，教學(xué)方法靈活，溝通能力強(qiáng)； 理論與實(shí)際緊密結(jié)合，系統(tǒng)的理論 + 豐富的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)案例，全面貼近企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作； 授課風(fēng)格幽默風(fēng)趣，課堂氣氛活躍，互動性強(qiáng)，注重引發(fā)學(xué)員獨(dú)立思考能力、使學(xué)員在輕松地氣氛中掌握相關(guān)知識、技能。適合:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如:營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動流動起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。第四篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。目錄1生產(chǎn)2生產(chǎn)分類3價值確定4停滯5過早過量6價值流7思想內(nèi)涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現(xiàn)狀11特點(diǎn)12推行步驟1生產(chǎn)編輯精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮
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