精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)1-文庫(kù)吧
2025-01-11 11:41 本頁(yè)面
【正文】 貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程 從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤 消除零件不必要的移動(dòng) 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間 消滅庫(kù)存 精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法： 會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問(wèn)題 會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性 占用大量的資金 因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅 減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。 單件流生產(chǎn)（ 1PieceFlow） 只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng) 理想情況：相鄰工序間沒(méi)有在制品庫(kù)存 ?同步 ——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須 平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求 完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間 ?平衡 ——合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一 道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還須 保留一定的在制品庫(kù)存，數(shù)量這取 決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間 實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（ Tact Time）相匹配。 Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍 按 Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)存會(huì)降低到最低限度 如何改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善 在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn) 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 一般做法是： 1. 列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟 2. 辨別內(nèi)在因素和外在因素 3. 盡可能變內(nèi)在因素為外在因素 4. 精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素 消除停機(jī)時(shí)間 全面生產(chǎn)維修（ TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施， 它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 ——操作工和維修工每天所作的 維修活動(dòng)，定 期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng) 預(yù)測(cè)性維修 ——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè) 備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失 預(yù)防
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1