td大豆脫皮、膨化一次浸出項(xiàng)目600td大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報告-文庫吧
2025-06-23 09:33 本頁面
【正文】 45000噸 年需電力 20xx萬度 年需水 1116千噸 該主辦單位與當(dāng)?shù)毓┧⒐╇姴块T已建立良好的合作關(guān)系，項(xiàng)目用水、用電已得到該鎮(zhèn)自來水公司及供電部門的積極支持，同意向本項(xiàng)目供水、供電，項(xiàng)目生產(chǎn)所需的供水網(wǎng)及供電線路按城鎮(zhèn)規(guī)劃正在建設(shè)之 7 中。 第五章 設(shè)計(jì)方案和主要工藝設(shè)備 項(xiàng)目的構(gòu)成范圍 該項(xiàng)目總用地面積 200 畝，其中，第一期用地 畝，第一期建筑用地面積 ，占第一期用地面積的 %。 預(yù)處理車間： 油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。 占地面積： 734平方米 建筑面積： 2940平 方米（ 14 m 4 層） 主要設(shè)備：破碎機(jī) 3 臺，軋胚機(jī) 5臺，軟化鍋 2臺，膨化機(jī) 2 臺，烘干機(jī) 1 臺，脫皮機(jī) 4臺 浸出車間： 大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸發(fā)、粕的烘干、溶劑回收。占地面積： 482 平方米 建筑面積： 1150 平方米（ 33m m 5 層（局部）） 主要設(shè)備：浸出器 1 臺，蒸脫機(jī) 1 臺，蒸發(fā)器 2 臺，冷凝器 3 臺，汽提塔 1 臺，干燥器 1臺，分水箱 1臺，涼水塔 2臺 精煉車間： 浸出毛油的脫膠、脫酸、脫色、脫臭、粗脂肪酸的回收。 占地面積： 552 平方米 8 建筑面積： 1728 平方米（ 46m 12m 4層） 主要設(shè)備：進(jìn)口離心機(jī) 2 臺，干燥器 1 臺，脫色塔 1臺，脫臭塔 1臺，換熱器 5 臺 成品油的灌裝車間： 部分高級烹調(diào)油、色拉油、調(diào)和油的灌裝。 占地面積： 900 平方米 建筑面積： 2700 平方米（ 50m 18 m 3 層） 輔助設(shè)施： 原料庫、成品庫、油罐、化驗(yàn)室、辦公室、機(jī)修車間。 建筑占地面積： 18120平方米 公共工程： 供水、排水、供電、供汽、鍋爐房、變配電室、水塔、下水道。 工藝方案 （ 1）工藝流程 壓 片 膨化 浸出 軟 化 仁 大豆 清理 烘干 破碎 分離機(jī) 仁 皮 仁 平面回轉(zhuǎn)篩 9 皮 仁 皮 分離機(jī) 皮 烘 干 粉碎 包裝 （ 2）工藝流程說明 由倉庫經(jīng)刮板機(jī)送來的大豆經(jīng)預(yù)處理車間的斗提機(jī)提升經(jīng)過計(jì)量、清理、除鐵、去石后，凈豆經(jīng)調(diào)質(zhì)、破碎后去分選器進(jìn)行皮仁分離，仁經(jīng)軟化、壓坯工序后，送入擠壓膨化機(jī)。皮經(jīng)再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進(jìn)入軟化、壓坯工段。豆坯在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機(jī)的出口排出時，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大 氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。膨化后的油流入油箱，經(jīng)油泵泵入葉片過濾機(jī)然后流入油暫存箱，經(jīng)泵被送到油庫。 膨化料經(jīng) Z 型刮板進(jìn)入冷卻輸送機(jī)，冷卻后經(jīng)刮板入浸出車間。 浸出車間工藝流程及工藝說明 （ 1）工藝流程 膨化料坯 溶劑 浸 出 器 濕粕 DTDC 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸汽噴射泵 溶劑庫 10 二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱 汽提 自由汽 溶劑水汽 水 毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石蠟 解吸塔 （ 2） 工藝說明 從預(yù)處理車間來的膨化料首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進(jìn)入環(huán)形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來，混合油濃度從 2%提高到 25%，混合油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進(jìn)入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度 58℃，濃度達(dá) 65%后，混合油 進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到 90℃，濃度達(dá) 95%，混合油進(jìn)入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達(dá) 105℃，浸出毛油總揮發(fā)物不超過 %，浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車間。 本車間選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉(zhuǎn)完全，全自動控制混合油的液位，并且送往脫溶機(jī)的濕粕流量均衡、含溶低。 溶劑氣進(jìn)入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節(jié)能器與進(jìn)入節(jié)能器內(nèi)的溶劑 蒸汽直接進(jìn)行交換，由于直接接觸 11 熱交換提高了冷凝液溫度，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入環(huán)形浸出器。 浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液匯集于節(jié)能器，與一蒸出來的蒸汽換熱后一起再去冷凝，冷凝液入溶劑罐。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統(tǒng)處理后，廢氣有風(fēng)機(jī)排走。 冷凝的溶劑等進(jìn)入溶劑罐后，廢水在一個熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。 濕粕由刮板輸送機(jī)送入 DTDC 蒸脫機(jī)，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機(jī)送入粕庫打包。蒸脫機(jī)的二次蒸汽去做第一長管蒸發(fā)器的熱 源，實(shí)現(xiàn)了熱能的良好利用。 、脫酸工段： （ 1）工藝流程 磷酸 毛油 換熱器 加熱器 離心混合器 酸化反應(yīng)罐 軟水 冷卻水 離心
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