td大豆脫皮、膨化一次浸出項(xiàng)目600td大豆油精煉生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-29 09:33本頁(yè)面
【正文】 然后流入油暫存箱，經(jīng)泵被送到油庫(kù)。 浸出車(chē)間工藝流程及工藝說(shuō)明 （ 1）工藝流程 膨化料坯 溶劑 浸 出 器 濕粕 DTDC 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸汽噴射泵 溶劑庫(kù) 10 二蒸 溶劑汽 冷凝器 分水箱 汽提 自由汽 溶劑水汽 水 毛油 吸收塔 蒸煮罐 冷卻 液體石蠟 解吸塔 （ 2） 工藝說(shuō)明 從預(yù)處理車(chē)間來(lái)的膨化料首先由刮板輸送機(jī)進(jìn)入封閉絞龍，以防溶劑氣體的外逸，物料進(jìn)入環(huán)形拖鏈浸出器后，與溶劑逆流接觸，油脂被提取出來(lái)，混合油濃度從 2%提高到 25%，混合油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器，出口溫度 58℃，濃度達(dá) 65%后，混合油 進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到 90℃，濃度達(dá) 95%，混合油進(jìn)入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達(dá) 105℃，浸出毛油總揮發(fā)物不超過(guò) %，浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車(chē)間。 溶劑氣進(jìn)入冷凝器，其不凝氣同樣匯入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸殼程的冷凝液自流入分水箱外，系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐，用泵送入節(jié)能器與進(jìn)入節(jié)能器內(nèi)的溶劑 蒸汽直接進(jìn)行交換，由于直接接觸 11 熱交換提高了冷凝液溫度，經(jīng)分水后的新鮮溶劑可不再加熱或少加熱即可進(jìn)入環(huán)形浸出器。最終的不凝氣體則入尾氣冷凝器，由石蠟吸收系統(tǒng)處理后，廢氣有風(fēng)機(jī)排走。 濕粕由刮板輸送機(jī)送入 DTDC 蒸脫機(jī)，脫除溶劑后的成品豆粕由刮板輸送機(jī)送入粕庫(kù)打包。 、脫酸工段： （ 1）工藝流程 磷酸 毛油 換熱器 加熱器 離心混合器 酸化反應(yīng)罐 軟水 冷卻水 離心混合器 水化反應(yīng)罐 脫磷離心機(jī) 冷卻器 離 堿液 油腳 冷卻水 軟水 心 混合器 加熱器 脫皂離心機(jī) 加熱器 離心混合器 皂腳 軟水 水洗離心機(jī) 加熱器 混合器 水洗離心機(jī) 加熱器 廢水 12 干燥器 堿煉油（脫膠油） （ 2）工藝說(shuō)明 工藝過(guò)程：菜籽毛油自罐區(qū)送入毛油罐，泵入油 油換熱器和毛油加熱器加熱到 8595℃，加磷酸（濃度 85%，加入量為油重的 ~%）通過(guò)離心混合器混合進(jìn)入酸油反應(yīng)罐 ,反應(yīng) 40 分鐘后加入油重 3~5%的軟水通過(guò)離心混合器混合進(jìn)入滯 留罐 ,反應(yīng) 30 分鐘后進(jìn)入脫膠離心機(jī) ,將油和油腳分離 ,脫膠油經(jīng)油冷卻器冷卻至 40℃左右 ,加入堿液經(jīng)離心混合器進(jìn)入堿液反應(yīng)罐 ,反應(yīng) 30分鐘后加熱至 85℃左右進(jìn)入脫皂離心機(jī) ,分離皂腳后堿煉油進(jìn)入兩臺(tái)水洗離心機(jī) ,經(jīng)過(guò)水洗后堿煉油進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行干燥（如果進(jìn)行物理精煉將不經(jīng)過(guò)第二臺(tái)離心機(jī)，但脫膠膠油含磷量必須控制在 30PPM 以下），干燥后的堿煉油進(jìn)入脫色工段。在脫色塔的上層白土與色素充分吸附后溢流至中層。脫色后油由脫色泵抽入葉片過(guò)濾機(jī)中，過(guò)濾掉廢白土，再經(jīng)袋式過(guò)濾器的保險(xiǎn)過(guò)濾 ，進(jìn)入析氣器。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，其脫溶效果相當(dāng)好。在這一過(guò)程中要加入 2‰的檸檬酸溶液，以鈍化 工藝過(guò)程中帶入的金屬離子。成品油經(jīng)屏蔽泵抽出后與待脫臭油進(jìn)行三次熱交換后再進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后冷卻至 60℃以下進(jìn)入成品油暫存罐中。 主要原、輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）大豆： 含雜 ≤ 1% 水份 ≤ 13 % 含油 1620% 純糧率≥ 91% （ 2）浸出毛油： 殘溶 ≤ 700ppm 含雜 ≤ % 總揮發(fā)物 ≤ % （ 3）燃煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)用基發(fā)熱量 5000— 6000大卡 /公斤。 設(shè)備選型方案 為了確保油脂及餅粕產(chǎn)品質(zhì)量，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利位置，本項(xiàng)目中的所有生產(chǎn)設(shè)備選用國(guó)內(nèi)外工藝性能和技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、機(jī)械化、自動(dòng)化水平高的設(shè)備和安全可靠的糧機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備。 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 金額（萬(wàn)元） 1 深井 眼 1 2 潛水電泵 臺(tái) 1 3 電源、電控系統(tǒng) 套 1 17 合計(jì) 3 66 萬(wàn)元 建變電所，配 5000KVA 變壓器，初級(jí) 10000 伏，次級(jí) 380伏， 50HZ 交流電源下電纜送低壓電源。 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 金額（萬(wàn)元） 1 鍋爐本體 臺(tái) 2 2 軟化水器 臺(tái) 4 18 3 給水泵 臺(tái) 4 4 除氧泵 臺(tái) 4 5 蒸汽往復(fù)泵 臺(tái) 2 6 水處理浮動(dòng)床 臺(tái) 2 7 鼓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 8 引風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 9 陶瓷多管除塵器 臺(tái) 2 10 脫硫系統(tǒng) 套 2 11 軟水箱 臺(tái) 2 12 除氧器 臺(tái) 2 13 分汽缸 臺(tái) 2 14 熱交換器 臺(tái) 4 15 連續(xù)排污器 臺(tái) 2 16 定期排污器 臺(tái) 2 17 爐排（鏈條式） 套 2 18 省煤器 2 19 空氣預(yù)熱器 2 20 除渣機(jī) 2 21 電源電控自控系統(tǒng) 2 22 上煤機(jī) 2 19 23 儲(chǔ)煤斗 2 24 運(yùn)煤鏟車(chē) 2 25 電源、電控自控系統(tǒng) 2 26 鍋爐安裝費(fèi) 27 合計(jì) 470 萬(wàn)元 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格 金額（萬(wàn)元） 備注 1 壓縮機(jī) HAS55 2 冷卻器 LGLN30 3 氣水分離器
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