【正文】 ， 混凝土振搗 同時采用 模板上附著振搗器和插入式振搗器； T 形梁張拉采用液壓張拉設(shè)備進行張拉； T 形梁預(yù)制場地設(shè)在 0橋臺側(cè)的 挖方 路基上，設(shè)制梁臺座 16 個、中模板 3 套及邊模 2套、 1臺 100T龍門吊；保證每天生產(chǎn) 2片梁。 、 T 形梁架 設(shè)方案 采用自制 JQJ50/30M 型架橋機架設(shè)。在存梁場由龍門吊吊裝到運梁車上，通過運梁車進行喂梁，架橋機架設(shè)。 、具體施工方法 、橋梁施工控制測量 、 橋梁平面控制網(wǎng)采用全站儀施測，建立三角控制網(wǎng)，以保證放樣精度。高程控制按四等水準(zhǔn)施測。 祥見控制點和水準(zhǔn)點布置圖。 、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 本大橋基礎(chǔ)設(shè)計： 0＃ 臺樁基礎(chǔ)采用摩擦樁， 1＃ 墩樁基礎(chǔ)采用支撐樁，其余樁基礎(chǔ)為嵌巖樁。樁徑φ 16根 ,共計 332 米 ,φ 16 根 ,共計 288 米，共計 1210米。根據(jù)現(xiàn) 場地質(zhì)條件地形情況以及工期要求，采用采用 CFZ1600 沖擊鉆機 和 CFZ1800沖擊鉆機進行鉆 孔 施工。 、 鉆孔樁施工工藝 施工工藝見《鉆孔樁施工工藝流程圖》 （見附表） 、 主要施工方法 ① 埋設(shè)護筒 必須根據(jù)現(xiàn)場放樣點準(zhǔn)確埋設(shè) 護筒 ， 護筒具有固定樁位、保護孔口、防止坍塌、隔離地下水，鉆頭導(dǎo)向等作用，鉆孔前按要求埋入樁位。 ② 鉆孔 中國最大管理資源中心 在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，稍有疏忽就會造成坍孔，使鉆孔報廢。為防止塌孔，鉆進過程中采用泥漿護壁 。將事先準(zhǔn)備好的粘土調(diào)制成泥漿，存入泥漿池，以便在鉆進中使用，為充分發(fā)揮泥漿的護壁作用，必須注重泥漿的質(zhì)量，要準(zhǔn)備足夠的粘土，可根據(jù)施工情況適當(dāng)加入碳酸鈉以提高粘稠度，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿的比重，保證成孔質(zhì)量。 A在開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，讓鉆機用小沖程反復(fù)沖擊造漿。 B 在整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ～ ，并低于護筒頂面 ，掏渣后應(yīng)及時補水?，F(xiàn)場技術(shù)員要嚴(yán)格檢測各部的水位及時做好補水工作。 C在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（ ）沖 擊，在沙層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（ ）反復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（ ）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果在孔上浮出石子鉆渣粒徑在 58mm 之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池中抽取合格泥漿進入循環(huán)。 D 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到 孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。 E在任何情況下，最大沖程不宜超過 ，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做長度標(biāo)志。 F深水或地質(zhì)條件較差的相臨樁孔，不得同時鉆進。 ③ 成孔 與終孔 A、鉆孔過程中應(yīng)用碳素筆詳盡記錄施工進展情況，包括時間、標(biāo)高、擋位、鉆頭、進尺情況等。 B、每鉆進 2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每 ） 或地層變化處 ,應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品洗凈后收進專用盒內(nèi)保存 ,表明土類和標(biāo)高。 C、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用的檢孔器進行檢驗，條件限制時可 用鋼筋籠檢孔器檢驗，驗孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的 46倍。 成孔檢測采用自制檢孔器進行檢測。檢孔器用鋼筋焊制而成，檢孔器外徑為鋼筋籠直徑加 100MM，長度為 4～ 6倍外徑的鋼筋檢孔器。檢測時，用鉆機或吊車將檢孔器吊入孔內(nèi) 慢慢 下落，直到沉入孔底，測量并記錄各項檢測結(jié)果。 中國最大管理資源中心 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，鉆機解體，人工配合卷揚機移至其他孔位。 ④ 清孔 鉆機停鉆后，孔內(nèi)鉆碴一部分沉淀，一部分懸浮水中，一部分附著孔壁。同時隨著時間停歇的增加，后兩部分泥碴還會繼續(xù)沉淀，使孔底堆積一層沉碴，所以在灌注水 下砼前必須將沉碴清除即清孔。 清孔原則采取二次清孔法，既成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 在施工中，采用換漿法清孔。當(dāng)鉆到距設(shè)計標(biāo)高 1m 時，即改用純凈泥漿，繼續(xù)鉆到設(shè)計標(biāo)高，然后將鉆頭提起離孔底約 30cm，鉆機不停轉(zhuǎn)動，并繼續(xù)供稀泥漿，待孔內(nèi)泥漿全部換完，并測定孔內(nèi)泥漿比重在 以下時，即認為清孔結(jié)束，并再次測定孔深，滿足設(shè)計要求后方可開始拔鉆頭。 ⑤ 加工、安放鋼筋籠 A、鋼筋籠應(yīng)在硬化 后場地并鋪設(shè)枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)每閣 12m 設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（ φ 25 或 28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。 B、 鋼筋下料、彎制在加工場統(tǒng)一生產(chǎn)。 鋼筋籠加工在加工場內(nèi)集中分段制作，用吊機吊放。運輸時用木桿加固，用凹槽車運輸。鋼筋骨架焊接時使上下骨架位于同一豎直線上，當(dāng)全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高時，用鐵絲將骨架綁牢在鉆架的底盤上或設(shè)于孔口的井子架上，防止灌注砼時骨架上浮 。樁基礎(chǔ)主鋼筋接長采用冷擠壓連接 。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計 保護層，在鋼筋籠主筋上每隔 2m 豎向交錯布置預(yù)制砼滾輪。 C、每節(jié)骨架均應(yīng)有 半成 品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量 狀況。 D、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用十字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證十字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進行機械連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。 E、 用吊車安放鋼筋籠，下放時認真對鋼筋籠中心位置和標(biāo)高核對，下放到位后，將其固定，防止在灌注砼過程中鋼筋籠偏位、上浮，影響 樁基質(zhì)量。 F、鋼筋籠保護層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每閣 2 米左右設(shè)一道。 中國最大管理資源中心 G、機械套管連接時必須使豎向主筋對號，在同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋以標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 H、鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。 ⑥ 灌注漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝 A、 導(dǎo)管采用φ 30cm、δ =3mm 鋼管，兩端用 套筒 連接，導(dǎo)管長度分別為 1m、 2m、 4m三種 型式 。 B、 導(dǎo)管在使用前 試拼、試壓，確保不滲水，并編號登記。施工 時按編號拼裝 用人工配合鉆架安裝，并記 錄 導(dǎo)管的編號及相應(yīng)的長度。導(dǎo)管拼裝墊好墊圈，擰緊螺絲，以防漏水，下放安置導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，就位后，導(dǎo)管下口距孔底 ～ 。 導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)立即檢測孔底泥漿沉淀厚度，如果超出規(guī)范要求并進行二次清孔。 C、 漏斗采用δ =3mm 厚鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對稱各焊兩個吊環(huán)，出口為圓筒，其容量不得小于 3m3，安裝時將漏斗對準(zhǔn)導(dǎo)管上口插入。 ⑦ 灌注砼 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下： A、導(dǎo)管選用 ：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量確定。導(dǎo)管的壁厚度應(yīng)能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。 B、 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真的檢查外，還須做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等實驗。 C、在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出 46 米；在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出 46 米。樁徑 1米左右時取低限，等于或大于 4米時取高限，以確保樁頂?shù)捻庞凶銐虻膲毫?，使砼達到密實。 D、 水下砼的強度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砼的生產(chǎn)能力 應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對砼的生產(chǎn)量和澆注時間進行計算后，設(shè)計砼的初凝時間。 E、 灌注前，應(yīng)檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確保各項準(zhǔn)備工作就緒后方可進行。 F、 首批砼灌入孔底后，立即 測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。 G、 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1 米左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底 中國最大管理資源中心 部 2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。 H、 要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，每小時測一次，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。 I、 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質(zhì)量，樁砼灌注要比設(shè)計高 1米以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管是時，速度要慢，以防止樁頂?shù)哪酀{擠入導(dǎo)管下形成泥心。 J、 水下混凝土 采用“導(dǎo)管法”灌注，導(dǎo)管使用前進行密水及抗拉強度試驗，分段拼裝，吊車吊入孔內(nèi)形成整體，導(dǎo)管居于孔中，防止卡掛鋼筋籠和碰撞 孔 壁。導(dǎo)管上部安裝儲料斗，底部離孔底 ～ 。采用木制半球隔水栓。 K、 灌注時，第一次灌注砼量要大于 3m3， 混凝土采用大型拌合站拌和，水泥混凝土罐車運輸。灌注水下砼的工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。澆注過程中，隨時檢查混凝土高度，控制好拔管時間，始終保持埋管深度在 3m 左右。樁基混凝土澆注必須連續(xù)進行。灌注結(jié)束時 ，樁頂比設(shè)計樁頂高出 100cm 或監(jiān)理工程師確定的理論截斷高度，以便清除浮漿、消除測量誤差和在基礎(chǔ)開挖后鑿除樁頭。 ⑧ 泥漿的排放 泥漿排放均采用集中存放、運棄。 為保證大泥漿池能正常發(fā)揮作用，泥漿沉淀頂部離地面 時開始排漿，用挖掘機將泥漿裝車轉(zhuǎn)運至監(jiān)理工程師指定地點或是業(yè)主指定地點。 ⑨試驗檢測：在砼拌制現(xiàn)場按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊，施工過程中隨時檢查砼坍落度。樁的無破損檢驗和鉆芯取樣嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率和監(jiān)理工程師的指令進行。鉆孔樁施工過程中，每一工序必須作好詳細檢查、記錄。 、 沖擊鉆孔 成孔工藝要點 ①．沖擊鉆對位完畢后，開孔用小沖程勤沖擊，施工正常后，應(yīng)控制鋼繩放松量，勤放少放，且在鋼絲繩上做記號，控制沖程。 ② ．施工中根據(jù)巖層情況，樁徑等對鉆進參數(shù)（沖程、沖擊頻率、懸矩）加以調(diào)整，合理進行施工。 中國最大管理資源中心 ③ ．沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補焊。 ④ ．每次停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。 ⑤ ．沖擊鉆進時，應(yīng)往孔內(nèi)勤投放粘土，保持孔內(nèi)泥漿比重，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，同時向孔內(nèi)投入適量的粘土和碎石，重新小沖程鉆沖擊，重新固結(jié)孔壁。 ⑥ ．正常施工時，要經(jīng)常 復(fù)測孔位及機底底盤，防止孔位發(fā)生偏斜，若一旦發(fā)現(xiàn)孔位不正，應(yīng) 及時 分析原因，并采取相應(yīng)措施。 ⑦ ．合理埋設(shè)孔口護筒，護筒上出水口高出地下水位一定高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護筒底及外側(cè)應(yīng)用 粘 土夯實，做到不滲不垮。 ⑧ ．沖擊至設(shè)計孔深后，維持泥漿循環(huán)，必需時，向孔底送入優(yōu)質(zhì)泥漿，如此循環(huán)直至返出的泥漿達到規(guī)定要求為止。 、 施工技術(shù)要求 ① 鉆孔場地準(zhǔn)備： 先進行鉆孔場地平整，以保證鉆機就位水平穩(wěn)固及移位調(diào)整方便。 ② 鉆孔護筒形式及埋設(shè)要求：鉆孔護筒采用δ =5mm 厚鋼板卷制焊接而成，其直徑比 樁徑大 30cm，護筒應(yīng)高出 地面 ，以防地表水流入孔內(nèi)。樁位在岸上的鉆孔護筒采用挖埋式埋設(shè)，護筒高 250cm，樁位在筑島上的鉆孔護筒采用填筑式埋設(shè)。護筒平面位置的偏差應(yīng)不大于 5cm，護筒斜度的偏差應(yīng)不大于 1%。 ③ 泥漿原料黏土的性能要求： 選用塑性指數(shù)大于 25，小于 的粘粒含量大于 50%的黏土制漿。略差的黏土，可摻入 30%的塑性指數(shù)大于 25 的黏土。若用亞黏土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于 15，大于 的顆粒不宜超過 6%。樁孔檢測采用鋼筋檢孔器進行孔深、孔徑、垂直度檢測。 ④ 鉆（沖）孔技術(shù)要 求 ：開孔的孔位必須正確。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫施工記錄；交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；應(yīng)經(jīng)常對泥漿進行檢測和試驗，保證泥漿符合要求；注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣?？椎膬A斜度應(yīng)小于 1%，孔深應(yīng)比設(shè)計深度超深不小于 50mm。 ⑤清孔技術(shù)要求：鉆 孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，進行清孔；清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔后泥漿沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；清孔后泥漿指標(biāo)中的相對密度,粘度 1720,膠體率 98%,取樣從頂、中、底分別取樣。清孔后應(yīng)及時吊入鋼筋籠和灌注混凝土。 中國最大管理資源中心 ⑥鋼 筋籠制作及吊裝技術(shù)要求： 樁基礎(chǔ)主鋼筋接長采用冷擠壓連接 ；鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距177。 1cm，匝筋間距177。 2cm，骨架外徑177。 1cm，骨架傾斜度177。 %，骨架保護層厚度177。 2cm，骨架中心平面位置 2cm，骨架頂