【正文】 司還可根據(jù)用戶的需求設(shè)計材料的成分，大幅度拓展了AlSi合金的應(yīng)用，滿足了電子封裝業(yè)的需求。目前，國內(nèi)主要有北京有色金屬研究院、北京科技大學(xué)、中南大學(xué)和中國科學(xué)院等單位進行了相關(guān)研究，并且取得了一定的成果。田沖等人[5] 采用噴射沉積技術(shù)制備了Al70Si 合金，其組織均勻，Si 相粒子細小，沒有粗化和偏析的現(xiàn)象。該合金的CTE 為(7 ～ 8)106K1，熱導(dǎo)率大于100 W/(m K)， g/cm3，機械加工性能良好，可以用普通刀具進行車、銑、刨、[6 研究了沉積態(tài)合金的顯微組織及其隨溫度變化的規(guī)律, Al70Si 合金的熱加工變形溫度為560 ～ 590 ℃.王曉峰等人[7] 采用噴射沉積與熱等靜壓結(jié)合的方法制備了性能良好的Al70Si [8] 用該法制備的Al70Si 合金, 其C TE 為(7 ～ 9)106 K1 , 熱導(dǎo)率為120 W/(m K), 抗彎強度為180 MPa。綜合已有的研究成果，可見噴射沉積技術(shù)有其獨特的優(yōu)越性：①高的致密度。多種合金的直接沉積一般可達理論密度的95%以上，在工藝成熟條件下可達到99%以上。隨后對坯件加工則很容易達到完全致密。②較低的含氧量。噴射沉積過程是在惰性氣氛中瞬間完成的, 因此金屬中的氧含量得到了很好的控制, 而且由于液態(tài)金屬一次成形,工序簡單,避免了粉末冶金工藝中因篩分、貯存、運輸?shù)裙ば驇淼难趸?減輕材料的受污染程度。③屬于快速凝固的范疇。根據(jù)合金類型、霧化沉積條件的不同和沉積坯尺寸大小, 合金的冷卻速度可在103～106Ks1 之間變化。因此噴射沉積合金具有一般快速凝固的組織特征, 主要是晶粒組織細化、宏觀偏析消除,合金成分趨于均勻。④流程短工序簡化。由于可減少中間工序的投資和能耗,經(jīng)濟性好,因此比粉末冶金具有更強的競爭力。⑤合金性能得到改善。由于快速凝固的組織優(yōu)勢，各種噴射沉積材料的組織性能，如耐蝕、耐磨、磁性、強度、韌性等性能指標均較常規(guī)鑄鍛工藝生產(chǎn)的材料有大幅度提高，或可與粉末冶金材料相當。噴射沉積技術(shù)把液態(tài)金屬的霧化和霧化熔滴的沉積自然地結(jié)合起來, 以較少的工序?qū)⒑辖鹬苯訌囊簯B(tài)制備成致密、組織細化、成分均勻、 lSi 系列電子封裝材料可與大多數(shù)半導(dǎo)體材料匹配，在國外這種材料已進入實用化和商品化階段，但是國內(nèi)在高硅鋁合金電子封裝材料的研制及這類材料的產(chǎn)品化方面還有些差距，進行這方面研究和開發(fā)是十分必要的。參考文獻：[1] 李慶春．霧化噴射沉積技術(shù)的發(fā)展概況及展望[ J]．材料科學(xué)與工程，2009，（4）:810.[2] 彭超群，黃伯云．噴射沉積技術(shù)[J]．有色金屬,2012，（1）：1214.[3] David M，Jacobson．Sprayformed silicoaluminum[J]．Advanced Materials amp。 P rocesses，2000，(10)：196201．[4] 徐寒冰．噴射沉積技術(shù)進展及工業(yè)應(yīng)用[J]．機械工程材料，2013，（6）：15.[5] 田沖, 陳桂云, 楊林, 2 卷 第 1 期徐高磊, 等:噴射沉積技術(shù)在 AlSi電子封裝材料中的應(yīng)用 13組織與性能[J].功能材料與器件學(xué)報, 2006 , 12(1):57.[6] 魏衍廣, 熊柏青, 張永安, 合金在加熱保溫過程中顯微組織的演變規(guī)律[J].中國有色金屬學(xué)報, 2014, 16(4):681.[7] 王磊, 張永安, 劉紅偉, 合金封裝材料的組織性能研究[J].稀有金屬, 2007 , 31(1):4.[8] 王曉峰, 趙九洲, %SiAl 的研究[J].金屬學(xué)報, 2005 , 41(12):12771279.第二篇：材料加工新技術(shù)：將材料科學(xué)和其他相關(guān)學(xué)科(如計算機、機械、自動控制)的知識應(yīng)用于材料(制備)生產(chǎn)和使用的實際，以獲得所需的材料產(chǎn)品、提高材料的使用效能的技藝。分類：(1)制備技術(shù)。(2)成形與加工技術(shù)。(3)改質(zhì)改性技術(shù)。(4)防護技術(shù)；(5)評價表征技術(shù)；(6)模擬仿真技術(shù)；(7)檢測與監(jiān)控技術(shù)。按照傳統(tǒng)的三級學(xué)科進行分類，材料加工技術(shù)(方法)包括機加工、凝固加工、粉末冶金、塑件加工、焊接、熱處理等。按照被加工材料在加工時所處的相態(tài)不同進行分類：氣態(tài)加工、液態(tài)加工、半固態(tài)加工、固態(tài)加工。材料加工技術(shù)的總體發(fā)展趨勢：過程綜臺、技術(shù)綜合、學(xué)科綜臺。主要特征：(1)性能設(shè)計與工藝設(shè)計的一體化；(2)在材料設(shè)計、制備、成形與加工處理的全過程中對材料的組織性能和形狀尺寸進行精確控制 材料加工技術(shù)的主要發(fā)展方向：（1）常規(guī)材料加工工藝的短流程化和高效化；（2）發(fā)展先進的成形加工技術(shù)實現(xiàn)組織與性能的精確控制；（3）材料設(shè)計、制備與成形加工一體化；（4）開發(fā)新型制備與成形加工技術(shù)，發(fā)展新材料和新制品；（5）發(fā)展計算機數(shù)值模擬和過程仿真技術(shù)，構(gòu)建完善的材料數(shù)據(jù)庫；（6）材料的智能制備與成形加工技術(shù)。快速凝固定義為：由液相列固相的相變過程進行得非?？?，從而獲得普通鑄件和鑄錠無法獲得的成分、相結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的過程。實現(xiàn)快速凝固的兩個基本方法是：（1）快速冷卻：通過提高鑄型的導(dǎo)熱能力，增大熱流的導(dǎo)出速度可使凝固界面快速推進，實現(xiàn)快速凝固（2）深過冷：快冷法只能在薄膜、細線及小尺寸顆粒中實現(xiàn)，減少凝固過程中熱流導(dǎo)出量是大尺寸試件中實現(xiàn)快速凝固的唯一途徑，通過抑制凝固過程的形核，使合金溶液獲得很大的過冷度，從而凝固過程釋放的潛熱被過冷溶體吸收，可大大減少凝固過程要導(dǎo)出的熱量，獲得很大的凝固速度。金屬快速凝固的組織特征：（1）偏析形成傾向減?。?）形成非平衡相（3）細化凝固組織（4）析出相的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化（5）形成非晶態(tài) 快速凝固技術(shù)的用途：（1）獲得新的凝固組織，開發(fā)新材料（2）制備難加工材料薄帶、細小線材和塊體材料（3）簡化制備工序，實現(xiàn)近終形成形。線材快速凝固成形：玻璃包覆熔融紡線法、合金溶液注入快冷法、旋轉(zhuǎn)水紡線法、傳送帶法 帶材快速凝固成形：單輥法、雙輥法、溢流法、甩出法、體材料快速凝固成形：噴射沉積技術(shù)、大塊非晶合金3定向凝固是指在凝固過程中采用強制手段，在凝固金屬和未凝固金屬熔體中建立起特定方向的溫度梯度，從而使熔體沿著與熱流相反的方向凝固，最終得到具有特定取向柱狀晶的技術(shù) 定向凝固方法有：（1）發(fā)熱劑法（2）功率降低法（3）高速凝固法（4）液態(tài)金屬冷卻法（5）流態(tài)床冷卻法（6）區(qū)域熔化液態(tài)金屬冷卻法（7）連續(xù)定向凝固連續(xù)定向凝固：在連續(xù)定向凝固過程中對鑄型進行加熱，使它的溫度高于被鑄金屬的凝固溫度，并通過在鑄型出口附近的強制冷卻，或同時對鑄型進行分區(qū)加熱與控制，在凝固金屬和未凝固溶體中建立起沿拉坯方向的溫度梯度，從而使熔體形核后沿著與熱流（拉坯方向）相反的方向，按單一的結(jié)晶取向進行凝固，獲得連續(xù)定向結(jié)晶組織（連續(xù)柱狀晶組織）甚至單晶組織。OCC法特點：（1）可以得到完全單方向凝固的無限長柱狀組織（2）是一種近終形連鑄生產(chǎn)技術(shù)（3）凝固過程中固液界面始終凸向液相，有利于析出的氣體及夾雜進入液相（4）鑄錠中缺陷少，組織致密，消除了橫向晶界。簡述半固態(tài)加工的概念：在金屬凝固過程中，對其施以劇烈的攪拌作用，充分破碎樹枝狀的初生固相，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻的懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料（固相組分一般50%），即流變漿料，利用這種流變漿料直接進行成形加工的方法稱之為半固態(tài)金屬的流變成形；如果將流變漿料凝固成錠，按需要將此金屬錠切成一定大小，然后重新加熱至金屬的半固態(tài)溫度區(qū)，這時的金屬錠一般稱為半固態(tài)金屬坯料。利用金屬的半固態(tài)坯料進行成形加工，稱為觸變成形。特點：（1）溶質(zhì)元素的局部濃度不斷變化（2）宏觀變形抗力很低（3）隨著固相分數(shù)的降低，呈現(xiàn)黏性流體特征，在微小外力作用下即可很容易變形流動（4）當固相在極限值（75%）一下時，漿料可以進行攪拌，并容易混入各種異種材料的粉末、纖維等（5）固相粒子間無結(jié)合力，容易分離，由于液相成分存在又容易將分離部位連接形成一體化，特別液相成分很活躍，不僅半固態(tài)金屬間的結(jié)合，而且與一般固態(tài)金屬材料也容易形成很好的結(jié)合（6）可加工含有陶瓷顆粒、纖維等難加工材料（7）當施加外力時，液相和固相成分存在分別流動的情況（8）上述現(xiàn)象在固相分數(shù)很高或很低或加工速度特別高的情況下都很難發(fā)生。獨特優(yōu)點：（1）黏度比液態(tài)金屬高，容易控制（2）流動應(yīng)力比固態(tài)金屬低（3）應(yīng)用范圍廣。金屬半固態(tài)制備方法：（1）電磁攪拌法（2）機械攪拌法（3）應(yīng)變誘導(dǎo)熔化激活法（4）液態(tài)異步軋擠法（5）超聲振動法（6）粉末冶金法（7）傾斜冷卻板制備法（8）低過熱度鑄造法制備半固態(tài)金屬漿料或坯料 直接將金屬熔體“軋制”成半成品帶坯或成品帶材的工藝稱為連續(xù)鑄軋結(jié)晶器為兩個帶水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)鑄軋輥，熔體于很短的時間內(nèi)（2~3S）在其輥縫間完成凝固和熱軋兩個過程。雙輥薄帶鋼鑄軋影響因素：（1）鋼水流動的影響（2）凝固行為的影響（3）鑄軋速度的影響（4）側(cè)封的影響（5）鑄軋力和輥縫控制問題 鑄軋基本條件：（1）澆鑄系統(tǒng)預(yù)熱溫度（2）金屬液面高度。熱平衡條件：（1）鑄軋溫度（2）鑄軋速度（3）冷卻強度 鑄軋產(chǎn)品缺陷：（1）條痕（2）孔洞（3）橫波（4）白條（5）黑皮（6）板面不平（7）邊部不齊 實現(xiàn)連續(xù)擠壓滿足兩個基個條件：(1)不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對坯料施加足夠的力以實現(xiàn)擠壓變形；(2)擠壓簡應(yīng)具有無限連續(xù)工作長度，以便使用無限長的坯料 連續(xù)擠壓有哪些優(yōu)缺點 優(yōu)點：（1）利用擠壓型腔與坯料之間的摩擦，擠壓變形能耗大大降低；（2）可以省略常規(guī)熱擠壓中坯料的加熱工序；（3）可以實現(xiàn)真正意義上的無間斷連續(xù)生產(chǎn)，獲得長度達到數(shù)千乃至數(shù)萬米的成卷制品；（4）具有廣泛的使用范圍；（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備造價