【正文】 凝土，并提供材質(zhì)證明及商品混凝土合格證，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果送項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后使用。 混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人 工倒入柱模內(nèi)，采用φ 50 和加層φ 30 振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接澆筑。 混凝土澆筑前先鋪 30～ 50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。 鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程 基礎(chǔ)放線→ 鋼柱安裝→鋼梁安裝→防火噴涂 施工方法 1）鋼柱安裝 鋼柱一次運(yùn)輸?shù)轿?，并按要求進(jìn)行擺放。 A、定位軸線：在基礎(chǔ)平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。 B、鋼柱吊 裝：鋼柱吊裝采用臨時(shí)吊裝耳板，在吊裝就位后切割磨平。由于鋼柱較短采用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。 C、柱就位軸線調(diào)整：鋼柱就位采用專用角尺檢查 ,調(diào)整時(shí)需三人操作 ,一人移動(dòng)鋼柱 ,一人協(xié)助穩(wěn)定 ,另一人進(jìn)行檢測(cè)。基礎(chǔ)混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。就位誤差確保在 2mm 以內(nèi)。 D、柱頂標(biāo)高調(diào)整：鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí) ,先在柱身畫出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ,然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整增加墊片（墊片最多不得超過 2片），以調(diào)整鋼柱柱頂標(biāo)高。 E、鋼柱垂直度校正 a、初校正。采用水平尺對(duì)鋼柱垂直 度進(jìn)行初步調(diào)整。 b、鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)注意柱腳下墊鐵。 待鋼柱標(biāo)高與垂直度調(diào)節(jié)完畢后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢固。 2）梁安裝 A、鋼梁起吊準(zhǔn)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對(duì)接的定位線。 B、鋼梁吊裝：吊裝采用兩點(diǎn)綁匝吊裝，當(dāng)梁吊裝基本就位 后調(diào)整梁的位置 使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點(diǎn)焊牢固。 C、焊接鋼梁。 D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點(diǎn)安裝。 構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。 B、鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）焊接工藝流 程 2）一般施工方法 A、焊前檢查接、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 B、焊接 :焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物 ,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 C、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查。 D、焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 E、焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)入下道工序。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 螺栓固定完畢 檢查根部縫隙、錯(cuò)位 檢查坡口面、根部縫隙、板錯(cuò)位、焊接工具和材料 、安全狀況 焊 接 焊接檢查 外觀檢查 檢查電源、電壓檢查焊縫外觀 修正 A、待焊接部位表面和邊緣應(yīng)清潔、整齊、無毛 刺、裂紋、氧化皮、油污等雜質(zhì)。 B、焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。 C、完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用鋼絲刷、清除干凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。 D、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能的密貼，如果該間隙超過，應(yīng)增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。 E、正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 F、制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使 用的焊條。 G、選用合格的焊接人員從事焊接操作。 H、焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證 ,并按技術(shù)要求使用。 I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 防火噴涂 1）準(zhǔn)備工作 A、采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 B、機(jī)具采用國產(chǎn) ；每臺(tái)泵配 型砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)、空氣壓縮機(jī)一臺(tái) ,配電箱一個(gè)。本工 程共采用 2套設(shè)備 ,另備用 1套。 C、噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢、灰塵等的清理，同時(shí)應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 2）噴涂工藝流程 攪拌機(jī)拌料→振動(dòng)篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化 ,重復(fù) 5兩道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工藝 A、拌料。嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。攪拌時(shí)間不底于 20 分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動(dòng)性達(dá)到要求 B、噴涂。為避免在固化過 程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴 4～ 8mm 厚。待固化表面干燥后（ 8h 左右），可以進(jìn)行下一遍噴涂?？諌簷C(jī)工作壓力為 。 C、噴槍距工作面的距離小于 米 ,噴涂厚度按設(shè)計(jì)要求及涂料耐火極限確定。 D、噴涂施工完成后檢查噴涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。 壓型鋼板施工 鋼板安裝 1）散板和位置調(diào)整 應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯(cuò)口要求 5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。 2）壓型鋼板與鋼梁的固定 采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。 3）壓型鋼板與主梁連接 焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303。 4）邊緣切割 采用氧乙炔割槍切割。 栓釘焊接 1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及試驗(yàn)報(bào)告，包括拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)。 2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間隙，如有間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。 3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定 值時(shí)，最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，必須按確定焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 4）施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫缺損與修補(bǔ)要求見表。 序號(hào) 焊縫缺陷 修補(bǔ)要求 1 擠出焊腳不足 360176。 修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 2 構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪覆谋砻? 應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平 3 構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘 可以不鏟除；在原栓釘附近重 焊一枚；若進(jìn)行鏟除后母材缺損處可按本表第 2項(xiàng)處理；若缺損深度 3mm，且小于母材厚度的 70%，則可不做修補(bǔ) 5）栓焊施工后首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。 防水施工 屋面防水施工 卷材擬采用熱熔法施工。 1)施工工序 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗(yàn)→做保護(hù)層。 2)施工要點(diǎn) ①噴槍距離交界處 30cm 左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨 熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長(zhǎng)短邊搭按宜不少于810cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。 ②屋面找平層按 6m 6m 間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。 防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 廁所浴間防水施工 1)廁、浴間防水的基層要求同卷材防水。 2)防水施工前，必須做好各類管道洞口的處理，用摻有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補(bǔ)洞口，并在管根部位做出高于裝修面層 的混凝土臺(tái)。 3)防水涂布前先進(jìn)行轉(zhuǎn)角，管根等部位 附加層的施工，再進(jìn)行大面積涂料，根據(jù)單位施工面積的材料用量控制涂布厚度 2∽ 3mm，防水層施工高度 。 4)涂布完成后采用 24 小時(shí)畜水試驗(yàn)檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將墻面甩漿，地面作豆石保護(hù)層，以便二次裝修。 腳手架工程 結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關(guān)要求滿掛密目安全網(wǎng)，使工程給人以美觀、整齊的感受，同時(shí)又能減少施 工噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少 施工噪音。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 工序流程圖 施工技術(shù)措施 1)由測(cè)量人員放出軸線，砌筑操作人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 2)砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處基層處理 找平放線 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 門過梁及圈過梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 圈梁綁扎鋼筋圈梁、構(gòu)造柱支模 構(gòu)造柱、圈梁澆筑 砌筑上部 分項(xiàng)工程驗(yàn)收 墻內(nèi)管線預(yù)埋 拆模 樹立，皮數(shù)桿間 距不得超過 。 3)墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。 4)砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。 5)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 6)墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。 7)每天砌筑高度小于 。 8)在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 9)預(yù)先制作與砌筑磚大小一致 的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。 地面工程 地面磚鋪貼 1)工藝流程 基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 2)操作要點(diǎn) ①鋪貼地面瓷磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求做出排水坡度 .地漏和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求 ,再按地面標(biāo)高留出瓷磚厚度做標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn) . ②鋪貼瓷磚時(shí) ,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥 ,并灑水濕潤(rùn)，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面 ∽ 2mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕 輕錘擊，用灰匙將縫撥直。 ③鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。 方法之一 方法之二 3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 （ mm） 1 表面平整 2 用 2m直尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 2 用 2m 托線板和尺檢查 3 陽角方正 2 用 200mm 方尺檢查 4 接縫平直 4 拉 5m線檢查 ,不足 5m 拉通線檢查 5 墻裙上口平直 5 拉 5m線檢查 ,不足 5m 拉通線檢查 6 接縫高低 6 用 直尺和楔形塞尺檢查 ①各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 ②地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 4)成品保護(hù) ①對(duì)已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運(yùn)輸應(yīng)采用窄車，車腿端應(yīng)用膠皮等包裹。 ②嚴(yán)禁在已