【正文】 并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。給排水施工方案、施工范圍：市政給水系統(tǒng)（J） 、室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)（XH） 、生活給水系統(tǒng)（J13） 、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（ZPW） 、污水管（OW） 、雨水管（OY）等。、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)試壓（水）→管道接口補(bǔ)防腐→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。、管道施工要求：A、給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過程，必須滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 、 《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 、 《工15 / 70業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。B、給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，溝槽式膠圈卡箍連接。外做三油二布瀝青防腐。C、, m。D、給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。E、消火栓管道及噴淋管道為焊接鋼管，管道表面除銹后在管外壁刷石油瀝青漆兩遍，管道電孤焊接。F、管道上的所有閥門均采用鑄鋼法蘭閘閥；G、水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力。H、溝槽給水管管路各個(gè)接頭處必須加水泥靠背。I、各閥門井設(shè)污水集水坑，以利排水。J、羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（） ；K、各閥門井的位置可根據(jù)現(xiàn)場管路的情況進(jìn)行調(diào)整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；L、所有入戶管道：，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，；M、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎(chǔ)均采用150mm厚細(xì)砂墊層夯實(shí)，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細(xì)砂墊層100mm。N、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門井、消火栓井等字樣。O、當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)加大2套管。P、給水管道沖洗、消毒： 16 / 70a. 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b. 沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。熱力管道施工方案、施工范圍：采曖供回水管系統(tǒng)。、埋地采暖管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、絕熱處理→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→接口處補(bǔ)保溫→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。、埋地采曖管道施工要求：A、采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接；B、埋地敷設(shè)方式為氰凝塑預(yù)制保溫管無固定支架直埋敷設(shè)，補(bǔ)償采用波紋管伸縮器。C、高區(qū)采曖設(shè)計(jì)壓力1 MPa， MPa。D、采曖和管道的低點(diǎn)設(shè)泄水閥DH25，高點(diǎn)設(shè)施氣閥DH20。E、管道接口焊接不準(zhǔn)將焊渣飛賤在保溫管道上，應(yīng)適當(dāng)加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)保溫管道的作法現(xiàn)場施工。管道安裝通用要求 、一般規(guī)定 17 / 70A、管道安裝前與之有關(guān)的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。B、與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。C、管道穿墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。D、預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)際測量后的安裝長度加工。E、管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。、支墩安裝A、管道支墩位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。C、支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。D、管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支墩的形式和位置。、墊片填料安裝A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。C、介質(zhì)工作溫度低于200℃的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。、閥門安裝 18 / 70A、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得安裝。C、當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。D、閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。E、安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、對(duì)帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。、法蘭連接 A、法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均勻。、絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。19 / 70A、無腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過200℃的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。C、螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。D、螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。E、絲接完成后，應(yīng)清理明露填料。F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。G、螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗） ，不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。H、管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用手工電弧焊焊接。I、管道的溝槽連接時(shí)必須確保溝槽與卡箍無松現(xiàn)象。管道焊接工藝 、一般要求 A、壓力管道的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任，無損探傷人員必須具備相應(yīng)資格證書。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。嚴(yán)禁無證操作。B、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗(yàn)提出要求。C、焊接施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，焊接質(zhì)量記錄應(yīng)符合規(guī)定，必須具有可追溯性。D、施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文20 / 70件領(lǐng)取、使用焊接材料和實(shí)施焊接操作。E、焊接工裝設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。F、焊接的作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。、焊材選用 A、焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。B、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。C、焊接材料的選用應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》附錄D的規(guī)定。、焊前要求 A、按設(shè)計(jì)要求和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定使用的材料、評(píng)定試件的坡口加工、組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。B、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。C、焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。、管子坡口 A、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、坡口及表面應(yīng)進(jìn)行清理，應(yīng)無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。C、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接21 / 70頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。、管子組對(duì) A、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。B、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的有關(guān)條款條執(zhí)行。C、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。 （包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1mm。D、管子組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器，如需采用焊接組對(duì)卡具，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。、管子施焊 A、與管材焊接的工具卡的材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號(hào)。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。B、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。C、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。D、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：E、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。G、環(huán)焊縫距支、墩凈距不應(yīng)小于50mm。22 / 70H、焊接時(shí)焊接方法和焊接順序按設(shè)計(jì)文件要求或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接過程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。I、除工藝或檢驗(yàn)要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊 層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。J、預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。K、碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。L、如采用點(diǎn)固焊其焊縫的長度應(yīng)為1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm且不超過管壁厚的2/3。點(diǎn)焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm300mm為宜，且每個(gè)焊口不得少于3處。、焊接材料的檢驗(yàn)A、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度（臺(tái)帳） 。 、焊接前檢查 C、焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。D、對(duì)焊縫的坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。E、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和23 / 70搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求。F、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理寬度及清理后的表面質(zhì)量是否符合要求。、焊接中間檢查 A、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理消缺。B、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后C、方可進(jìn)行下一層的焊接。D、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。 E、焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。F、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〈現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB5023698的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、焊接后檢查 A、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。B、對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。C、設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中要求。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。、焊接工程交驗(yàn) 24 / 70焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。球墨鑄鐵管安裝管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩