數(shù)控專業(yè)-數(shù)控銑削加工工藝及程序編制-文庫(kù)吧
2024-11-17 08:56 本頁(yè)面
【正文】 .......................................... II 目 錄 .................................................................................................................................. III 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 ............................... 4 零件圖分析 零件圖的審查 .............................................................................. 4 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 7 工件毛坯的確定 ...................................................................................................... 8 加工定位基準(zhǔn)的確定 .............................................................................................. 8 第 2 章 擬定加工工藝路線 ........................................................................................... 9 加工方法的選擇 .................................................................................................... 10 銑刀參數(shù)的選擇 .................................................................................................... 10 工件的加工工序安排 ............................................................................................ 10 第三章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 ....................11 加工余量的確定 .................................................................................................... 12 確定工序尺寸及其公差 ........................................................................................ 12 工序尺寸及其公差的確定 .................................................................................... 13 第 4 章 手工編程的工步分析流程 ........................................................................... 15 手工編程注意事項(xiàng) ................................................................................................ 15 編程實(shí)例 ................................................................................................................ 16 第五章 設(shè)計(jì)體會(huì) ............................................................................................................ 35 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 36 致 謝 ................................................................................................................................. 37 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................ 38 第 1 章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 零件圖分析 零件圖的審查 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本 方便地加工出來(lái)的特性。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來(lái)，就必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。主要考慮如下幾方面。 (1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量 ①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量 加工精度若定得過高會(huì)增加工序，增加制造成本，過低會(huì)影響機(jī)器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個(gè)機(jī)器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ②保證位置精度的可能性 (a) (b) 圖 11 有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu) (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來(lái)達(dá)到所要求的位置精度。如圖 11(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證φ 80 ㎜與內(nèi)孔φ 60 ㎜的同軸度。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同 軸度。 (2) 有利于減少加工勞動(dòng)量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且還可以減少刀具的損耗，提高裝配質(zhì)量。圖 12(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。圖 13(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 (a) (b) 圖 12 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 (a) (b) 圖 13 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 ②盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工 (a) (b) 圖
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