數(shù)控銑削加工工藝技術-文庫吧
2025-01-13 17:03 本頁面
【正文】 切削用量背吃刀量 ap與進給量 f 影響因為切削面積 AD＝ ap f ，所以背吃刀量 ap與進給量 f 的增大都將增大切削面積。 切削面積的增大 將使變形力和摩擦力增大， 切削力也將增大 ，但兩者對切削力影響不同。由于進給量 f 的增大會減小切削層的變形 ， 所以 背吃刀量 ap對切削力的影響比進給量 f大。在生產(chǎn)中，如 機床消耗功率相等 ，為提高生產(chǎn)效率，一般采用 提高進給量而 不是 背吃刀量的措施 。 銑刀每齒進給量參考值工件材料 fz（ mm）粗 銑 精 銑高速 鋼銑 刀 硬 質 合金銑 刀高速 鋼銑刀硬 質 合金銑 刀鋼 ~ ~ ~ ~鑄鐵 ~ ~ 數(shù)控機床常用夾具及裝夾方式 通用夾具 （ 1）機用虎鉗 （ 2） 三爪卡盤夾具的剛度和夾緊力都要 滿足大切削力的要求。 夾具結構 不要妨礙刀具 對工件各部位的多面加工。 夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度， 定位部位應便于清屑，無切屑積留。 4對剛度小的工件， 應保證最小的夾緊變形。 平口鉗可選附件（ 3） 直接在數(shù)控 銑 床工作臺上安裝 圖 壓緊點的選擇（ 4）利用角鐵和 V形鐵裝夾工件圖 角鐵裝夾工件 圖 V鐵裝夾工件（ 5）組合夾具裝夾工件新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具體 數(shù)控加工工藝路線的設計數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的綜合，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員 .數(shù)控加工工藝內容的選擇（ 1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕 工序的劃分 劃分方法 ：（ 1）按安裝次數(shù)劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）按粗、精加工劃分工序 （ 4）按加工部位劃分工序 加工順序的安排（ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（ 2）先進行外形加工，后進行內腔加工。（ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與改變裝夾次數(shù)； 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 概念 ： 普通工序 是指常規(guī)的加工工序、熱處理工序和檢驗等輔助工序。 例如是否預留加工余量，留多少、定位基準的要求、零件的熱處理等 輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序需要檢驗的地方 其它輔助工序有 ：v每道工序由操作者自行檢驗 在粗加工之后，精加工之前，零件轉換車間時 重要工序之后 表面強化去毛刺倒棱清洗防銹熱處理工序的安排 消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的加工性能 消除內應力、減少工件變形 消除內應力、改善加工性能并能獲得較好的綜合力學性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的① 退火與正火 目的② 時效處理③ 調質④ 淬火 、滲碳淬火和滲氮 目的目的 平面輪廓零件的加工端銑刀、立銑刀和鉆頭來說，是指它們的底面中心 對于球頭銑刀，是指球頭球心 現(xiàn)在許多 CAM軟件也將球頭銑刀的刀尖作為刀位點來計算刀具軌跡 對于圓弧車刀，刀位點在圓弧圓心上； 對于尖頭車刀和鏜刀，刀位點在刀尖 對于線切割來說，刀位點則是電極絲軸心 刀具半徑補償 零件的加工程序一般是按零件輪廓和工藝要求的進給路線編制的 ,而數(shù)控機床在加工過程中所控制的是刀具中心的運動軌跡 . 不同的刀具 ,其幾何參數(shù)也不相同 .刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設置中輸入變化后的刀具半徑。 加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡 ,這樣才能加工出符合要求的零件 .為避免計算刀具軌跡，可直接用零件輪廓尺寸編程 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半徑補償、可進行粗精加工。 刀補運算 就是完成這種轉換的程序 . 圖 刀具改變程序不變 圖 利用刀補進行粗精加工 刀具半徑補償指令刀具半徑補償指令G40 —— 刀具半徑補償注銷指令；刀具半徑補償注銷指令；G41 —— 刀具半徑左補（左偏）指令；刀具半徑左補（左偏）指令；G42 —— 刀具半徑右補（右
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