【正文】 離校測。校核無誤后作為本工程建筑的平面控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)須符合下表的規(guī)定： 等級 測角中誤差 邊長相對中誤差 二級 6″ 1/15000 （ 2）高程控制網(wǎng)建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)六個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立 高程控制網(wǎng)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在通視良好的位置，距離建筑物邊線不少于 15米。 高程控制網(wǎng)的等級和技術(shù)指標(biāo)須滿足下表要求： 等級 高差全中誤差（㎜ /km） 儀器型號 水準(zhǔn)標(biāo)尺 與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù) 附和或環(huán)線次數(shù) 平地附合或閉合差（㎜） 三等 177。 6 DS3 DS3 銦瓦 雙面 往返各一次 往返各一次 177。 12L1/2 注： L1/2 為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（ km） 水準(zhǔn)觀測技術(shù)指標(biāo)須滿足下表要求： 第 11 頁 共 77 頁 等級 視線長度（ m） 前后視距差（ m） 前 后 視距 累 積差（ m） 視線高度（ m） 基、輔分劃讀數(shù)較差 （㎜） 基、 輔分劃測高差之差（㎜） 三等 ≤ 75 ≤ 2 ≤ 5 ≥ （ 3） 177。 ① 軸線控制樁的校測 在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每十天復(fù)測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 ② 平面放樣測量 開挖線放樣：首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作出標(biāo)志。 軸線投測：根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放 樣出其他軸線，定出放坡邊線， ③ 施工中的標(biāo)高控制 首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)， S3 水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法，將標(biāo)高引測到基坑作業(yè)面上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)壁上，在地基上釘鋼筋，將標(biāo)高引測到鋼筋上。 施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)，施工標(biāo)高點(diǎn)的測設(shè)以現(xiàn)場高程控制點(diǎn)為依據(jù)。 S3 水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法，將施工標(biāo)高點(diǎn)測設(shè)在柱鋼筋的側(cè)面上，并用紅油漆標(biāo)注。 （ 4） 177。 ① 平面控制測量 本工程各建筑物以177。 以上的軸 線傳遞采用經(jīng)緯儀內(nèi)控接力傳遞法進(jìn)行。 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)： 平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)4 個點(diǎn)，作為該流水段的測量控制點(diǎn) 埋件的埋設(shè)： 在布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)的相應(yīng)位置上預(yù)先埋設(shè)鐵件。以后在各層施工澆注混凝土頂?shù)? 12 頁 共 77 頁 板時，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出Φ 200mm 孔洞以便軸線向上投測，采用大線墜和經(jīng)緯儀。 預(yù)埋件做法： 預(yù)埋鐵件由 100mm179。 100mm179。 8mm 厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接 4 根Φ12， 60mm長鋼筋。 控制點(diǎn)的測設(shè)： 待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投 測到預(yù)埋鐵件上，并用經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控制網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。 內(nèi)控點(diǎn)豎向投測： 首先將經(jīng)緯儀安置在已做好的控制點(diǎn)上，穿過樓板預(yù)留洞對準(zhǔn)預(yù)留點(diǎn)，對中整平后，進(jìn)行軸線投測。 作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣： 軸線控制點(diǎn)投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否為 90176。，然后用檢定過的 50M 鋼尺校測每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測正確?？刂泣c(diǎn)投測正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計 尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。 高程的傳遞： 首先從高程控制點(diǎn)將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于 3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置。 （ 5）沉降觀測 沉降觀測按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)，觀測儀器采用精密水準(zhǔn)儀，相同觀測路線和觀 測方法，使用同一儀器設(shè)備，并固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 沉降觀測點(diǎn)按結(jié)施圖標(biāo)注位置進(jìn)行設(shè)置。標(biāo)高設(shè)在＋ 處，以便于第 13 頁 共 77 頁 觀測。首層施工完畢即觀測一次，以后每施工完一層觀測一次，裝修階段施工時每月觀測一次，竣工驗(yàn)收后，第一年不少于四次，第二年不少于兩次，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。對于突然發(fā)生的異常情況及時通知設(shè)計單位，協(xié)商處理。 板基礎(chǔ)工程 筏形底板的主筋為雙層雙向，安裝采用上下部鋼筋內(nèi)外兩兩對應(yīng)的形式，即先安裝下部的短方向鋼筋，再放縱方向鋼筋，上部鋼筋先放縱方向鋼筋，再放短方 向鋼筋。上下部鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐，鐵馬鐙間距為每隔 設(shè)置一道， 米厚筏板每隔一道立桿馬鐙設(shè)置斜撐一道（見附圖），馬鐙腿、斜撐與底板鋼筋焊接，不能接觸墊層，以保證底板鋼筋的幾何尺寸，同時作為承擔(dān)施工臨時荷載之用。接頭采用 直螺紋 連接，接頭百分率控制在≤ 50%，上下部鋼筋分別控制。底板鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊要提前制作保證強(qiáng)度。墊塊應(yīng)分布均勻。柱和墻的插筋固定在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，落在底板的下部鋼筋上，折彎 90176。 ,直段長≥ 150MM。插筋通過底板上部鋼筋處點(diǎn)焊 ,并在底板鋼筋網(wǎng)內(nèi)中部加箍筋 ,保證鋼筋間 距準(zhǔn)確。柱和墻的插筋位置必須準(zhǔn)確，注意留出柱墻鋼筋的保護(hù)層寬度 .確定柱墻邊線必須預(yù)先放線 ,按線安裝插筋。 筏型底板砼施工 本工程底板主樓為 1500mm 厚砼，地下室為 300mm 厚砼。在不同厚度砼間設(shè)置 2m 寬砼加強(qiáng)帶，為確保加強(qiáng)帶砼不與其他砼混淆，還要與其他砼完好結(jié)合，在加強(qiáng)帶與其他砼交接處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)，然后用Φ 12@300 鋼筋與底板上、下層鋼筋焊接，固定好密目網(wǎng)。澆注時，先澆筑加強(qiáng)帶砼，在加強(qiáng)帶砼初凝前澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)砼。 所有后澆帶處采取快易收口網(wǎng)，用螺紋 12 鋼筋制作寬 100mm 鋼筋網(wǎng)，布置在鋼板止水 帶的上部和下部。用短鋼筋和鋼板止水帶焊接牢固。 底板是典型的大體積砼澆筑施工。為了確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水，我們尤為重視砼自防水這一環(huán)。在施工中必須加強(qiáng)控制自防水砼質(zhì)量關(guān)。對大體積砼溫差裂縫的控制，采用摻加 UEA 微膨脹劑，緩凝劑和高效減水劑。 用摻 DF2 減水劑的方法改善砼拌合物和易性能。用摻 UEA 膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。加強(qiáng)帶砼 UEA 的參量為 15/100。用摻緩第 14 頁 共 77 頁 凝劑的方法，減緩砼凝固速度，從而降低水泥水化熱。每批砼進(jìn)場時，應(yīng)由試驗(yàn)員抽檢砼的坍落度。 砼澆注順序和方法 底板砼 應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫，摻用緩凝型外加劑。為確保砼的連續(xù)澆筑采用兩臺輸送泵同時澆筑。砼為商品泵送砼，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 砼運(yùn)輸和輸送 由砼攪拌站拌好后，用砼攪拌車直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場，二臺輸送泵澆筑。為使砼不間斷的正常進(jìn)行澆筑，做好砼攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。應(yīng)加強(qiáng)砼攪拌站、途中砼攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設(shè)專人、派專車、用無 線電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和指揮，確保運(yùn)輸?shù)臅惩ā? 為保證砼的可靠性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔 23h 檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車砼的用料情況，不合格者退回攪拌站。 砼振搗 采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個混凝土泵配備 6 臺插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。為確保砼質(zhì)量，振搗 時間加長 20 秒，振距 400500MM。 砼泌水的處理。大流動砼在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。 砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后 48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。 底板大體積砼的溫差控制 大體積砼裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時發(fā)出去，使砼內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生一系列變形行為 ，如果溫度變形受到約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期砼的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。 為了防止砼產(chǎn)生有害裂縫，采取加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理等方法。為達(dá)到目的，砼終凝后，在砼表面蓋一層塑料薄模，避免砼失水過快而產(chǎn)生裂縫。 第 15 頁 共 77 頁 養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)是底板與外墻節(jié)點(diǎn)處。外墻高出底板，水平配筋相應(yīng)底板少得多，吊模施工使得保溫難度增大，這就使外墻節(jié)點(diǎn)同底板中容易形成較大的溫差，而引起外墻節(jié)點(diǎn)的裂縫，并且是貫穿性的，這種裂縫較底板表面裂縫危害更大。底板防水砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 14 天。 附 圖： 底板上排鋼筋 底板下排鋼筋 鋼筋馬鐙 注： 主樓 鋼筋馬鐙橫、縱向間距均為 ， 1500mm 厚底板立桿馬鐙與斜撐用 φ 25 鋼筋，長度為 1400mm，斜撐長 米。 地庫 800、 300mm 底板用 φ18 鋼筋 U 型馬鐙 ，間距 米， 長度分別為 960mm、 1960mm。 地下室 吊模 馬鐙采用 φ 18 鋼筋兩排通長布置 @1 米，內(nèi)外兩根上焊 500mm 長 φ 18 鋼筋橫桿作為模板支撐 ，立桿每根長 500mm。 主樓吊模馬鐙采用 φ 25 鋼筋 @通長，內(nèi)外兩根上焊 500 長 φ 18 鋼筋橫桿作為模板支撐，立桿每根長 。樓板鋼筋馬鐙采用 φ 10U 型馬鐙， @1 米一個，長度為： 2179。板厚 4179。保護(hù)層厚度＋ 300mm. 柱插筋 ： 底板鋼筋綁完之后把加工好的柱剪力墻、柱筋按設(shè)計要求插上，綁扎固定好，將主筋焊接在上下兩個箍筋上固 定。同一軸線上的柱筋應(yīng)一次或分兩次插完，并拉通線校正好后固定牢固，采用電焊點(diǎn)焊固定，將柱主筋與箍筋連成一體。并在砼澆筑過程中安排專人看筋，砼澆筑完后專人校正。 回填土： 考慮越冬維護(hù)及施工方便，地下室外墻作完保溫處理后，待地梁砼完工達(dá)到允許強(qiáng)度后立即組織正負(fù)零以下土方回填，回填土應(yīng)進(jìn)行土質(zhì)檢測，如現(xiàn)場土質(zhì)不符合要求，應(yīng)外運(yùn)土。由于現(xiàn)場土質(zhì)較干燥，回填第 16 頁 共 77 頁 時應(yīng)用水濕潤，以手握成團(tuán)，落地松散為準(zhǔn)，分層鋪墊并夯實(shí)，每次鋪土厚度不超過 40 ㎝。夯實(shí)時使用蛙式打夯機(jī)，必須保證無漏夯處。 鋼筋工程 ： 基礎(chǔ)鋼筋施工程序 ：畫鋼筋位置線→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋和墻 600㎜高水平筋→車庫底板筋→安裝鋼板止水板 剪力墻鋼筋施工程序：立 4 根豎筋與搭接鋼筋綁牢→畫水平鋼筋間距→綁定位水平筋→綁其余橫豎鋼筋 樓板鋼筋施工程序：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→電管布設(shè)、水暖預(yù)留洞→綁板負(fù)彎矩鋼筋 剪力墻暗梁和連梁鋼筋施工程序：畫梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層鋼筋→穿梁頂層鋼筋→按間距綁箍筋 (1)底板打完砼后，在底板頂面彈出軸線，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)核無誤后，開始綁扎鋼筋。 (2) 鋼筋按材料計劃單分批進(jìn)場，必須出具出廠合格證和試驗(yàn)報告 并報監(jiān)理審核。鋼筋按平面布置圖堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下面砌磚垛，高 30 ㎝。 原材料取樣：由項(xiàng)目部取樣員在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場按規(guī)定取樣送指定試驗(yàn)室按規(guī)定試驗(yàn)，并填寫原材料見證取樣送檢記錄，合格后請監(jiān)理工程師在報告上簽字確認(rèn)后通知班組可以使用。 (3)鋼筋加工： 鋼筋加工前由技術(shù)人員按設(shè)計要求及施工圖編制下料表，然后交給制作班組進(jìn)行下料加工。 盤圓鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直，采用控制冷拉率的方法對其進(jìn)第 17 頁 共 77 頁 行控制，最大冷 拉率不能超過 4%。 鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求， Ⅰ 級鋼筋末端作 180176。 彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直長度不小于鋼筋直徑的10 倍。鋼筋作不大于 90176。彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 。 (4)鋼筋接頭 在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)滿足下列要求：梁內(nèi)小于 25%，柱小于 50%，且梁上部鋼筋接頭位于跨中 1/3 范圍內(nèi)。 1）機(jī)械連接： 地下室 主樓筏板主筋、車庫頂梁 主筋連接采用直螺紋套筒連接。 2)焊接： 框架 柱 、墻柱內(nèi)大于等于 φ 16的 縱向筋連接采用電渣壓力焊。 3)綁扎： 地下室 車庫 底 、頂 板鋼筋、頂梁構(gòu)造鋼筋、主樓板筋采用綁扎搭接。鋼筋綁扎的搭接長度隨砼強(qiáng)度等級的不同而變化搭接接頭，最小不應(yīng)小于 300MM，受壓鋼筋不小于 200MM。 （ 5）柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開