【正文】 按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、班長，大修開工前30天(小修15天)完成。 材料、備品配件、檢測儀器、安全用具(專用工具)檢查與落實(shí)。 檢修所用材料、備品配件，在大修開工前30天完成，由檢修副總工組織落實(shí)負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計(jì)劃的其他項(xiàng)目進(jìn)行檢查落實(shí)。 檢修機(jī)具、檢測儀器、儀表、量具、試驗(yàn)設(shè)備，分場專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，大修開工前30天完成。 安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，大修前30天完成。 安全技術(shù)措施的編制與落實(shí)。 按照廠設(shè)備檢修安全技術(shù)措施規(guī)定，各分場負(fù)責(zé)做好具體落實(shí)工作。 檢修技術(shù)措施，運(yùn)行系統(tǒng)隔離安全措施，檢修副總工、運(yùn)行副總工組織編制檢查，在大修開工前30天完成(小修15天)。，并檢查落實(shí)。大修開工前30天(小修15天)前完成。，由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)編寫，嚴(yán)格審批手續(xù)，并檢查落實(shí)，檢修開工前15天完成。 設(shè)備檢修更改項(xiàng)目、非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目必須編制安全技術(shù)措施，大修開工前30天完成(小修15天)。 檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作，在大修開工前30天(小修15天)完成，并達(dá)到正確、齊全。 全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)程、安全技術(shù)組織措施，由所屬分場負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 高壓焊工在大修開工前30天(小修15天)完成焊工練習(xí)考核，(外借高壓焊工在焊接工序工期前1－2天)，企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天(小修10天)完成。 施工階段的質(zhì)量控制。 主設(shè)備技術(shù)交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施，向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。 輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。 設(shè)備解體檢查所暴露出問題，必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢修副總工匯報(bào)，并提出處理意見。 自檢出的問題，由分場主任提出匯報(bào)，并提出處理意見和方法。 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查，要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，運(yùn)行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄，對照檢查，分場檢修副主任、檢修專工要對修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 質(zhì)量驗(yàn)收與跟蹤 三級驗(yàn)收按照三級驗(yàn)收項(xiàng)目計(jì)劃要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，總體質(zhì)量把關(guān)由檢修副總工負(fù)責(zé)。 班組驗(yàn)收由班長主持，工作負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)對每個(gè)檢修作業(yè)組進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并實(shí)行簽字手續(xù)。 車間驗(yàn)收由分場主任主持、檢修副主任、運(yùn)行副主任、專工、班長參加驗(yàn)收，并履行簽字手續(xù)。 廠級驗(yàn)收，由檢修副總工主持，分場主任、檢修副主任、運(yùn)行副主任參加驗(yàn)收，并實(shí)行簽字手續(xù)。 三級驗(yàn)收中的每個(gè)項(xiàng)目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，對達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗(yàn)收(第一次驗(yàn)收卡上只填寫存在問題，不進(jìn)行簽字，此卡要保留)。 質(zhì)量跟蹤 質(zhì)量跟蹤實(shí)行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時(shí)參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù)，并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析，確定質(zhì)量事件的主要原因和影響質(zhì)量的因素。 各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補(bǔ)充意見報(bào)檢修副總工，在一個(gè)月內(nèi)由檢修副總編寫機(jī)組檢修總結(jié)，并結(jié)合檢修中存在的問題，對工序卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價(jià)(注明遺留問題的意見)。，由檢修副總工主持，對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料、費(fèi)用、管理、調(diào)試及運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)，并做出評價(jià)。 通過分析總結(jié)，對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計(jì)劃，內(nèi)容明確，落實(shí)到人。、調(diào)試、措施內(nèi)容：；；；、鍋爐水壓試驗(yàn)措施；；、熱工聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)措施；。，試驗(yàn)調(diào)試的具體項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制； 機(jī)組檢修后，試驗(yàn)、調(diào)試措施的編制，由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副主任、專工編寫，經(jīng)生產(chǎn)副總廠長(或檢修、運(yùn)行副總)審批簽字，機(jī)組大修后于調(diào)試前10天完成。 試驗(yàn)、調(diào)試措施下發(fā)后，由各分場組織參加操作、試驗(yàn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，運(yùn)行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。 機(jī)組檢修后的試驗(yàn)、調(diào)試措施保證與實(shí)施 為了保證試驗(yàn)、調(diào)試措施實(shí)施質(zhì)量，運(yùn)行副總工負(fù)責(zé)編制機(jī)組檢修試驗(yàn)、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。 外包工程項(xiàng)目質(zhì)量管理 外包項(xiàng)目由各分場確定，經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實(shí)施，各分場是生產(chǎn)外包項(xiàng)目發(fā)包主管部門，對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對施工中的項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實(shí)施管理責(zé)任。 外包工作中的特殊工種，如：焊工、吊車司機(jī)、起重工、起架、煙囪、水塔等高空作業(yè)，必須經(jīng)企管科審查驗(yàn)證有關(guān)的證書后持證上崗工作。 外包工程項(xiàng)目的竣工質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工、運(yùn)行單位三方驗(yàn)收合格后簽字。，各部門要堅(jiān)持嚴(yán)格管理，對施工質(zhì)量差，不服管理，立即停工整頓學(xué)習(xí)，對確實(shí)難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求，終止外包合同。 不符合項(xiàng)管理 檢修副總工對不符合項(xiàng)的提出、審定，不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理糾正、監(jiān)督及不符合項(xiàng)處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。 運(yùn)行副總工對于運(yùn)行不符合項(xiàng)糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項(xiàng)處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。，對確因客觀條件限制難以糾正時(shí)，由分場填寫“不符合項(xiàng)處理報(bào)告單”提出措施后，領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。 不符合項(xiàng)指的是設(shè)備在檢修運(yùn)行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。 不符合項(xiàng)按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類：即管理不符合項(xiàng)和操作不符合項(xiàng)。 由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項(xiàng)。如：；項(xiàng)目編不細(xì)，沒有安全技術(shù)措施；三級驗(yàn)收搞突擊，走形式；技術(shù)記錄不正確，不齊全；項(xiàng)目變更不辦手續(xù)，重大操作無措施。，無入庫驗(yàn)收，無領(lǐng)用手續(xù)，無產(chǎn)品合格證；不按要求保管。；人員不落實(shí)無計(jì)劃；未經(jīng)過培訓(xùn)和考核就上崗等。、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項(xiàng)。 在檢修中，不能立即糾正的不符合項(xiàng)必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽署意見和有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 質(zhì)監(jiān)員檢查出的不符合項(xiàng)，如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理的，對工作人員進(jìn)行考核。 質(zhì)量信息反饋，是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù)，根據(jù)質(zhì)量信息反饋內(nèi)容，不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)，確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，如何正確處理和采取措施，是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。 目前，在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋，從不同的管理方面提出信息反饋資料，以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。 質(zhì)保系統(tǒng)(檢修副總、運(yùn)行副總、各分場、班組、材料、財(cái)務(wù)、勞資等)信息反饋，應(yīng)按照從班組－－車間－－主管副總工，從下而上提出信息反饋意見，經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施，從上而下貫徹落實(shí)。，對發(fā)生的質(zhì)量問題，(包括設(shè)備檢修過程、運(yùn)行中質(zhì)量工藝作風(fēng)，操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面)直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反饋意見，經(jīng)批準(zhǔn)，按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施，并監(jiān)督執(zhí)行。按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。第二篇：檢修質(zhì)量考核2生產(chǎn)車間已核定數(shù)量的照明燈一個(gè)不亮考核5元，非生產(chǎn)現(xiàn)場者已核定數(shù)量的照明等一個(gè)不亮考核1元。2現(xiàn)場一個(gè)明線