【正文】 側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受損為拆模標(biāo)準(zhǔn)；底模拆除，需滿足 其結(jié)構(gòu)要求的砼的拆模強(qiáng)度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 已拆除底模及支撐的結(jié)構(gòu)，為防止上部施工受到影響確保結(jié)構(gòu)安全，要求在已拆除的結(jié)構(gòu)部位，按 20xx 的間距進(jìn)行臨時(shí)支撐。所拆除后的模板清理、涂刷隔離劑、分類堆放，需用時(shí)向上轉(zhuǎn)運(yùn)。 模板及支撐的質(zhì)量要求 ① 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 ② 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形，作用于回填土的排架下設(shè)通長墊板 50*300，并設(shè)掃地桿一道。模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 ③ 模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程 中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。 ④ 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差。 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 軸線位移 5 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 ９ 3 截面尺寸 +2 5 4 相鄰兩板面高低差 2 5 表面平整度 5 ⑤ 固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必牢固，位置準(zhǔn)確。 ⑥ 水、電管線予埋位置準(zhǔn)確。 ⑦ 澆筑砼前，應(yīng)檢查扣件的緊固情況，斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)，支柱的間距，各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況，以及模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求和材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)不大于 。檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施：每件（處）墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于 20xxCM2。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于 800 CM2。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。對(duì)設(shè)計(jì)要求拆模后不再裝飾的砼。其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀 尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時(shí)的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合規(guī)定，固定在模板上的預(yù)留孔洞均不得遺漏 鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護(hù)漆，使用中嚴(yán)禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨(dú)存放，以免遺失。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺(tái)板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴(yán)禁亂鋸或挪作他用。 ?立模前準(zhǔn)備工作 ①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù) 平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 ②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 ③在梁端部、柱根角部、墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 ④上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）齊全。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。 ⑥防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。 １０ ⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 軸 線 位 置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長度以上） 5 ?模板的拆除 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。 ①墻、柱、梁側(cè)模的拆除 墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的砼、不同水泥在不同氣溫條件下多長時(shí)間達(dá)到 的經(jīng)驗(yàn)。 冬期施工墻體、梁側(cè)模的拆除 冬期施工將砼的拆模強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，松動(dòng)穿墻螺栓，達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)移走模板。 ②底模的拆除 主要從砼強(qiáng)度上考慮，頂板的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)時(shí)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分 率（ %） 板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 100 ?模板工 程質(zhì)量保證措施 １１ ①進(jìn)場前嚴(yán)格檢查 模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 ②冬期施工模板保溫 冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在砼澆筑后張掛草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增加保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當(dāng)調(diào)整或增加保溫措施。 ③墻柱爛根的處理 A、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。 B、墻、柱根部采用末砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度 不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。 C、采取在澆筑頂板砼時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4M 和 2M 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2MM 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得羅理想的效果。 D、模板漏漿處理 a 頂板模板和墻體的接縫處理 可采用在墻體澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高 3～ 4CM，在剔除 2～ 3CM浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。 頂板模與墻體的接縫處，如果將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是應(yīng)用 帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬 25MM，深 15MM 的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上。 鋼筋工程 ?常規(guī)鋼筋施工 ①材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，觀觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號(hào)， 必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋進(jìn)場后，必須按不同的品種規(guī)格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染。 １２ 電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪處理。 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋混合使用。 ②質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，條例有關(guān)規(guī) 定后方可用于工程。鋼筋的規(guī)格，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨間長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的 20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點(diǎn)數(shù)的 4%，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊，開焊現(xiàn)象。 加工鋼筋的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。 鋼筋綁扎允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 注：本表摘自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（ GBJ020420xx）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 : 項(xiàng) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線偏差 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取 其最大值 綁扎 177。 20 3 骨架的寬度，高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋，構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取 其最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3， 0 １３ 9 受力鋼筋 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁柱 177。 5 墻板 +3 ③鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的浮銹應(yīng)清除干凈。 除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進(jìn)行除銹。 采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動(dòng)，防護(hù)罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。嚴(yán)禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機(jī)上操作。 人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或廢除不用。 ④鋼筋調(diào)直 直徑 10mm 以下的盤園鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進(jìn)行調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直 冷拉率均不得大于 1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不大于 6%；Ⅱ、Ⅲ鋼筋不大于 2%。 螺紋鋼筋不得在調(diào)直機(jī)上調(diào)直。 鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直 。 ⑤鋼筋切斷 鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時(shí)應(yīng)將鉗口部分切除。 嚴(yán)禁切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多 根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)。 采用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺(tái)上宜裝滾筒裝置和控制斷料尺寸用的擋板。 １４ 必須做啟動(dòng)前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時(shí)調(diào)整切刀間隙。 先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后方可作業(yè)。 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。防止鋼筋擺動(dòng)或崩出傷人。 斷料時(shí)，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機(jī)刀片 150MM 以 上，如手握端小于400MM時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不得停留。 操作過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異向或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 機(jī)身上的鐵屑嚴(yán)禁用手直接抹除或用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。 切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。 切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼 筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 ⑥鋼筋彎曲成型 鋼筋的形狀，尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。 劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表 鋼筋彎曲調(diào)整值參考表 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 1800 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ級(jí)鋼筋未端需要作 180176。 彎鉤，其賀弧彎曲直徑（ D） 應(yīng)不小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5倍。 用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實(shí)際配料時(shí)，不能按統(tǒng)一的 １５ 直徑倍數(shù)計(jì)算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。 鋼筋半圓彎鉤增加長度 (mm) 鋼筋直徑 6 810 1218 2028 3236 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為手搖板彎箍機(jī)時(shí)） 4． 0d 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為平口板鋼筋彎曲機(jī)） 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，機(jī)身固定銷子安在擋住鋼筋的一