【正文】 標高和軸線，在其側(cè)留清掃口，柱模板支撐系統(tǒng)如圖三所示： 50*100木方20厚膠合板鋼管夾具與排架相連≤500排架 圖三 單柱模板詳圖 本工程框架梁部分跨度較大，按規(guī)范要求跨度≥ 4m 時梁模應(yīng)起拱，梁板模板及支撐系統(tǒng)安裝詳見圖四所示。 ８ 鋼管＜ 800 50*100木方＜600排架立桿＜120060*100木方排架＜ 120040*50木斜撐40*50木壓條鋼管斜撐40*50木方＜80020厚膠合板 圖四 梁板模板支撐詳圖 模板拆除工作，應(yīng)根據(jù)砼澆筑時現(xiàn)場所留設(shè)的砼拆模試塊強度的試驗結(jié)果來決定拆模時間，要由項目技術(shù)負責人發(fā)出指令，側(cè)模在砼強度能保證其表面不因拆模而受損為拆模標準；底模拆除，需滿足 其結(jié)構(gòu)要求的砼的拆模強度，嚴格按規(guī)范要求進行。所拆除后的模板清理、涂刷隔離劑、分類堆放，需用時向上轉(zhuǎn)運。 ② 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉與變形，作用于回填土的排架下設(shè)通長墊板 50*300，并設(shè)掃地桿一道。 ③ 模板安裝后，應(yīng)仔細檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程 中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。 序號 項 目 允許偏差 1 軸線位移 5 2 底模上表面標高 177。 ⑥ 水、電管線予埋位置準確。 ?質(zhì)量標準 模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于 800 CM2。對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的砼。必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀 尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預(yù)留孔洞均不得遺漏 鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應(yīng)涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。根據(jù) 平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。 ③在梁端部、柱根角部、墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 ⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。 １０ ⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（ MM） 軸 線 位 置 5 底模上表面標高 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2M 長度以上） 5 ?模板的拆除 拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到 時才允許拆模。 冬期施工墻體、梁側(cè)模的拆除 冬期施工將砼的拆模強度達到 時，松動穿墻螺栓，達到臨界強度時移走模板。 ②冬期施工模板保溫 冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在砼澆筑后張掛草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當增加保溫措施，并依據(jù)測溫情況適當調(diào)整或增加保溫措施。 B、墻、柱根部采用末砂漿臺和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度 不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。 D、模板漏漿處理 a 頂板模板和墻體的接縫處理 可采用在墻體澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時高出樓板底標高 3～ 4CM，在剔除 2～ 3CM浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。 鋼筋工程 ?常規(guī)鋼筋施工 ①材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，觀觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 工程所用電焊條的規(guī)格，牌號， 必須符合設(shè)計要求。 以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規(guī)格，數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進口鋼筋混合使用。進口鋼筋必須先經(jīng)化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，條例有關(guān)規(guī) 定后方可用于工程。 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣，松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的 20%，且不得集中。板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊，開焊現(xiàn)象。 鋼筋綁扎允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 注：本表摘自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法 : 項 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線偏差 177。 10 尺量連續(xù)三檔取 其最大值 綁扎 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取 其最大值 綁扎 177。 10 梁柱 177。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或廢除不用。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直 冷拉率均不得大于 1%。 螺紋鋼筋不得在調(diào)直機上調(diào)直。 ⑤鋼筋切斷 鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 嚴禁切斷直徑、強度超出機械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多 根鋼筋時，總截面積應(yīng)在機械型號規(guī)定范圍內(nèi)。 １４ 必須做啟動前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整切刀間隙。 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。防止鋼筋擺動或崩出傷人。 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭與雜物。 操作過程中，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有異向或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼 筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 10mm。 劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，參見下表 鋼筋彎曲調(diào)整值參考表 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 1800 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ級鋼筋未端需要作 180176。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋半圓彎鉤增加長度 (mm) 鋼筋直徑 6 810 1218 2028 3236 一個彎鉤（當為手搖板彎箍機時） 4． 0d 一個彎鉤（當為平口板鋼筋彎曲機） 作業(yè)時，將鋼筋需彎的頭插在工作盤固定銷的間隙內(nèi)，另端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，機身固定銷子安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 5mm；箍筋邊長177。 ⑧鋼筋焊接連接要求 熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，對可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。 在Ⅱ級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采用焊接接頭。 柱中縱向鋼筋接頭位置，宜設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。在焊接接頭處的 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處，不限制。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。 ⑨鋼筋綁扎和安裝 A、準備工作 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。在現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋的先后次序。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)鋼筋相交點全部扎牢。 鋼筋撐腳的形式與尺寸有設(shè)計時應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時每隔 1m呈梅花形設(shè)置。 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 C、柱 柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止 偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯開設(shè)置，其余同柱。 板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下。 E、其它 主梁與次梁、板、墊梁分叉處：框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有 30mm，以利混凝土澆筑。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。 綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制 1： 2砂漿制作。 安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。鋼筋表面不許有油漬、漆污。 砼工程 本工程主體采用自拌混凝土，須事先處理好配合比，澆筑量、隱蔽驗收等有關(guān)事宜。進行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)試驗室試 配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。 混凝土施工配合比的確定 在混凝土施工中，應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次。 根據(jù)設(shè)計配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。 根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機出料容量，換算出一盤混凝土 的實際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。當原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。 ?模板、鋼筋驗收 檢查模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。 檢查水、電、暖等設(shè)備管 道的位置、數(shù)量是否準確無誤?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設(shè)垃圾清理孔。 在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。 ?砼材料要求 水泥：配制混凝土所用的水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī) 定。 水泥進揚時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 水泥進場時，必須按批對安定性和強度進行檢驗，一般還要檢驗標準稠度用水量。 取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點至少在 20 點以上，并應(yīng)有代表性。 水泥進場后，應(yīng)按不同品種、標號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標識。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過 3 個月，快硬水泥不超過 1 個月。如因貯存不當引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過 3 個月（快硬硅酸鹽水泥為 1 個月）時 ，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果使用。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。 ２０ 水：拌 制時采用符合國家標準的生活用水（如自來水）。 外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的、施工及氣候條件、結(jié)合混凝土的原材料、配合比等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 外加劑的摻量，（以水泥重量的百分率表示）應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素參考技術(shù)說明通過試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗確定，以免達到不預(yù)期的效果。當外加劑可供選擇時，應(yīng)選用對水泥比較適應(yīng)的外加劑。外加劑應(yīng)設(shè)專用倉庫或固定的場所保存、專人保管。 ?混凝土澆筑一般操作規(guī)定 混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。應(yīng)經(jīng)常 觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過 2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部