【正文】 的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足 設計圖紙要求。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板允許負偏差值。 半成品預制加工 一般要求 (1) 各種鋼材凡有影響工 程質(zhì)量的變形均應予以矯正。 (2) 放樣工作應由熟練的技術工人操作，將構(gòu)件進行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員檢查。 (3) 油罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定： xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 8 頁 圖 拱頂儲罐倒裝法施工工藝流程 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 9 頁 A) 樣桿采用 ～ 的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用 ～ 2mm厚，寬 30～ 40mm 扁鐵制作； B) 當構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 時， 弧形樣板的弦長不得小于 。 曲率半徑 大 于 時，弧形樣板的弦長不得小于 2m； C) 直線樣板的長度不得小于 1m； D) 測量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長不得小于 1m； E) 樣板、樣桿周邊應光滑整齊?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃?，可作加固處理； F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標出正、反面 及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。 (4) 排板圖繪制時應符合下列規(guī)定： A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm， 長度不得小于 2021mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 B)壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm；壁板寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2021mm。 C)頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； (5) 鋼材號料應遵守下列規(guī)定 ： A) 號料前應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格； B)號料前鋼板應水平放置，先定出標準線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復查后，在切割線上打上樣沖眼 ，用記號筆做出標記，并在切割線內(nèi)側(cè) 100mm 距離處畫出檢查線； C)按排版圖上的編號，在鋼板上標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等； D) 號料時把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達最合理的使用材料。 (6) 下料應遵守下列規(guī)定 ： A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工； xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 10 頁 B)氣割斷面不得有大于 1mm 的 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應磨除。 (7) 坡口加工 A) 坡口加工 采用機械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個割嘴組合起來同時進行，切割后坡 口表面的熔渣和硬化層應磨除； B)坡口形式和尺寸，應根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評定確定。 C)用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標準屈服強度大于 390MPa 時，應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測； (8) 所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 對罐壁板等彎曲構(gòu)件，應采用專用胎架運輸、存放。 底板預制 (1) 底板排板半徑按下式計算： (2) 弓形邊緣板預制時用半自動火焰切割機切割，切割直邊的導軌應平直，切割外緣的導軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。 (3) 由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端 每邊切割量要適當加大 1～ （見圖 ） 。 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 11 頁 (4) 邊緣板預制時可預留 1～ 2 塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加 200～ 400mm 余量 （見圖） 。 圖 邊緣板下料示意圖 1— 排板圖尺寸 2— 實際下料尺寸 3— 調(diào)整余量 (5) 邊緣板的尺寸的測量位置及允許偏差見表 表 弓形邊緣板尺寸允許偏差 （ mm） 測 量 部 位 允許偏差（ mm） 圖 示 長度 AB、 CD 177。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 對角線 |AD— BC| ≤ 3 壁板預制 (1) 本工程所有儲罐每圈壁板下料長度按封閉式下料 （下凈料）長度加 200～ 300mm 余量進行計算。 (2) 封閉式下料 壁板下料周長按下式計算： (3) 壁板尺寸的允許偏差，應符合 表 的規(guī)定： (4) 壁板卷弧前必須進行壓頭 ，卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 12 頁 (5) 滾制成形的壁板，按罐號、安裝順序裝胎存放，板邊各錯開 150mm（見圖 ） (6) 對于壁板厚度大于 12mm，且屈服強度標準值大于 390MPa 的罐壁板上有補強圈的開口，應在其開孔接管、補強圈組裝焊接并檢驗合格后，按要求進行整體 消應力熱處理。 表 壁板尺寸允許偏差（ mm） 測量部位 環(huán)縫對接（ mm） 圖 示 板長 AB（ CD） 10mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。1 長度 AB、 CD 177。 對角線之差 |ADBC| ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 圖 板邊錯開示意圖 拱頂 預制 (1) 拱頂預制應符合下列規(guī)定： A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于 200mm； B)瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 圖 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽? xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 13 頁 (2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應 在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應平整。瓜皮板拼接型式見圖 圖 瓜皮板排板示意圖 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 14 頁 (3) 加強肋應采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于 2mm。 (4) 加強肋的連接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于 加強肋寬度的 2倍。 (5) 加強肋與瓜皮板組焊，應在胎具上進行，并按圖紙要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應貼緊。加強肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應在胎具上進行焊接。 (6) 頂板預制成型后 脫胎 ，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 附件預制 (1) 包邊角鋼 與加強圈的預制 A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實長按下式計算： B)煨制采用冷加工，應制作胎具固定在滾板機的滾輪上進行滾制。 C)每圈構(gòu)件可預留 1～ 2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段 預留 200mm 余量。 D) 弧形構(gòu)件成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 (2) 盤梯預制 A) 側(cè)板展開 采 用計算法 （見下式） 。 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 15 頁 B)盤梯組對時，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。 罐底組裝 基礎復查 儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸 進行復查，并應符合下列規(guī)定： (1) 基礎中心坐標允許偏差為177。 20mm。 (2) 支承罐壁的基礎表面， 其高差應符合下列規(guī)定： A) 有環(huán)梁 （油品罐） 時， 每 10m弧長任意兩點的高差不得大于 6mm， 且 整個周長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 B)無環(huán)梁 （消防水罐及生產(chǎn)生活水罐） 時，每 3m弧長 內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 20mm。 C)當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有負偏差。 (3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按 下述方法檢查： 從基礎中心向基礎周邊拉線測量，表面凹凸度不得大于 25 mm，測點數(shù)為基礎表面每 100 m2 范圍內(nèi)不少于 10 點（小于 100 m2 的基礎按 100 m2 計） 。 (4) 單面傾斜式基礎 （所有化工罐） 表面尺寸應符合下列規(guī)定： A) 基礎中心標高允許偏差為 177。 20mm； B)基礎表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm； C)支撐罐壁的 基礎表面高差，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的測量標高與設計標高之差不應大于 12mm；且每 10m 弧長范圍內(nèi)任意兩點的 測量標高與設計標高之差 的差不應大于6mm； D) 基礎表面的凹凸度可用拉線或水準儀測量，每 100m2范 圍內(nèi)測點不應少于 20 點（小于 100m2的基礎按 100m2計算），凹凸度不應大于 20mm（圖 ）。 底板組裝 xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 16 頁 圖 單面傾斜式基礎表面傾斜度、凹凸度測量示意圖 (1) 按設備平面布置圖的方位，在儲罐基礎上畫出兩條互相垂直的中心線。 (2) 底板鋪設前，其下表面應先涂刷 防腐涂料 ，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。 (3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應與基礎中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應做出明顯標記。 (4) 以罐底中心為圓心， 按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設中心條板。 (5) 中心條板鋪完后，按順 序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊點焊。 (6) 安裝中幅板圓周小板時，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預留一定的余量。第二次切割為精切，精切的時間應在龜甲縫組對前，按組對要求進行切割，切割時用兩臺以上切割機，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。 (7) 邊緣板對接時，先鋪設帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以 帶放水管排污孔（或清掃孔） 為起點，向兩個方向進行鋪設，其墊板可以預先點焊在邊緣板一側(cè)。安裝時注意間隙 內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小 ，外側(cè)接頭間隙 e1=6～ 7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙 e2=8～ 12mm。安裝調(diào)整邊緣板 時，按實際情況切掉多余部分，邊緣板組對后進行點焊。 (8) 搭接變對接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為平滑支承面，邊緣板為對接縫。 墊板應與對接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于 1mm。 從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應大于 1mm。 對接焊縫應完全焊透，表面平整 （圖 ） 。 (9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。 5mm。中幅板 應 搭接在弓形板的上面，搭接寬度 按圖紙要求 。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應大于 1mm， xx 儲罐制作與安裝工程施工方案 第 17 頁 1— 墊板 2— 邊緣板 3— 罐壁板 圖 搭接邊緣板對接縫示意 (10) 搭接接頭三層鋼板重疊部 位，應將上層板切角 （見圖 ） 。切角長度為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 1— 上層底板 2— 上層底板覆蓋的焊縫 Δ c— 搭接寬度 圖 底板三層鋼板重疊部分切 角 示意