【正文】 底部的射線檢測(cè)點(diǎn) 6— 底圈壁板厚度大于 25mm 的所有縱焊縫要求 100%檢測(cè) 圖 壁板焊縫射線檢測(cè)部位 A) 罐壁縱 向焊縫無損射線探傷 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 小于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 D) 邊緣板的厚度≥ 10mm 時(shí)，罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過渡，且不應(yīng)有咬邊 （圖 ） 。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 27 頁 B)對(duì)接焊縫咬邊深度須小于 ，連續(xù)長度小于 100mm，兩側(cè)總長不超過該焊縫的10%。 檢查及驗(yàn)收 焊縫的外觀檢查 (1) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。 E) 罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。 C)焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于 50mm。 (5) 修補(bǔ) A) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的 鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差； ? 缺陷深度或打磨超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑； B)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 焊縫表面缺陷 超過 本方案第 條 規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)； ? 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。焊接 時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。 B)拱頂外側(cè) 徑向的長焊縫 ，應(yīng) 采用隔縫對(duì)稱施焊方法 ，并由中心向外分段退焊 。 B)當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于 2mm 時(shí)， 應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 (3) 罐壁焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 25 頁 圖 罐底中幅板焊接順序 A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫， 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。 G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接， 應(yīng) 在底圈壁板 縱焊縫焊完后施焊 。 D) 罐底焊接順序參照?qǐng)D 進(jìn)行 E) 邊緣板首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 B)在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開， 用定位板固定中幅板長縫。 G) 罐底邊緣 板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過渡。 F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 C)焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 B)定位焊及 工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。 表 焊接材料烘干和使用 焊條 類別 焊條牌號(hào) 烘干溫度 （℃）（ ℃ ） 恒溫時(shí)間 （ h） 使用時(shí)間（ h） 烘干次數(shù) 碳鋼焊條 J422 150 1 8 ≤ 3 J426 300 1 4 ≤ 2 不銹鋼焊條 A102 150 1 8 ≤ 3 A022 150 1 8 ≤ 3 A302 150 1 8 ≤ 3 (4) 烘干后的 低氫型 焊條，應(yīng)保存在 100～ 150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。 儲(chǔ)罐焊接材料選用見表。 焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 23 頁 焊前準(zhǔn)備 (1) 施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格且有勞動(dòng)部 門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在其有效期限內(nèi)。 加熱器安裝 (1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。 量油 管和 導(dǎo)向管 安裝 (1) 量油孔與導(dǎo)向管 應(yīng)在上水之前安裝完畢。 (3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致 ，位 于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。 5mm。 開孔接管 (1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其 中心位置偏差不得大于 10mm， 接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于 200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。 5mm，踏步間距允許偏差 177。 (3) 檢查位置線無誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。 盤梯安裝 (1) 盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。 (2) 安裝前，按 圖紙 要求 的位置劃出 其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 150mm。 (3) 包邊角鋼應(yīng) 按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對(duì)接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。 附件安裝 包邊角鋼安裝 (1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。 5mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線 ， 并焊上組裝擋板。 罐壁的局部凹凸變形 ： 板厚小于等于 12mm 時(shí)，不大于 15mm；當(dāng)板厚大于 12mm時(shí)，不大于 13mm。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm時(shí)，xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 21 頁 任何一點(diǎn)的錯(cuò) 邊量均不應(yīng)大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。 組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。 (4) 其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 (2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 倒裝法施工首圈壁板，其 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 表 儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇一覽表 序號(hào) 儲(chǔ)罐容積 （ m3） 規(guī) 格 直徑高（ m）度 數(shù)量 （座） 最大起 吊 重量（噸） 邊柱數(shù)量 （個(gè)） （個(gè)） 電動(dòng)（手拉）葫蘆 額定起重量（ T） 1 10000 Φ 19 5000 2 210 28 10 2 5000 Φ 19 8 125 18 10 3 4000 Φ 1915 2 80 16 10 4 3000 Φ 1912 4 70 16 10 5 1250 Φ 12 4 55 12 10 6 1000 Φ 6 32 10 10 7 900 Φ 1 24 10 10 8 850 Φ 12 4 28 8 10 9 650 Φ 2 21 8 10 (4) 邊柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核 A) 邊柱受力分析按下式計(jì)算 （圖 ） ： T=P?e/H M=p?e Ma=P?e/2 W=π (D4d4)/32D 式中： T— 平衡繩拉力 M— 邊柱端部彎矩 Ma— 邊柱中部彎矩 W— 邊柱抗彎模量 圖 邊柱受力分析簡圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 20 頁 D— 邊柱鋼管外徑 d— 邊柱鋼管內(nèi)徑 P— 起吊荷載 B)邊柱強(qiáng)度校核按下式計(jì)算 ： σ =M/W+P/F≤ ［ σ ］ 式中： σ — 邊柱應(yīng)力 ［ σ ］ — 邊柱 許用應(yīng)力 F— 邊柱 鋼管實(shí)材截面積 C)邊柱穩(wěn)定性校核按下式計(jì)算 ： σ =P/φ F+M/W≤ ［ σ ］ D) 提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核 按下式（第三強(qiáng)度理論）計(jì)算： σ max+4τ 2max≤ ［ σ ］ 壁板到貨后，首先 拋丸 、防腐。 圖 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 圖 電動(dòng) 葫蘆邊柱倒裝法示意圖 (2) 邊柱數(shù)量按 以下原則確定 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 19 頁 A) 大罐 按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為 3～ 4m） B)邊柱 高度應(yīng)根據(jù) 所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，并加 ～ 余量。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫 。中幅板小板端部預(yù)留 300mm 暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于 1mm， xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 17 頁 1— 墊板 2— 邊緣板 3— 罐壁板 圖 搭接邊緣板對(duì)接縫示意 (10) 搭接接頭三層鋼板重疊部 位，應(yīng)將上層板切角 （見圖 ） 。 5mm。 對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整 （圖 ） 。 墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于 1mm。安裝調(diào)整邊緣板 時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。 (7) 邊緣板對(duì)接時(shí)，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以 帶放水管排污孔（或清掃孔） 為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板一側(cè)。 (6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。 (4) 以罐底中心為圓心， 按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設(shè)中心條板。 (2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷 防腐涂料 ，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。 20mm； B)基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm； C)支撐罐壁的 基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm；且每 10m 弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的 測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差 的差不應(yīng)大于6mm； D) 基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測(cè)量，每 100m2范 圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 20 點(diǎn)（小于 100m2的基礎(chǔ)按 100m2計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于 20mm（圖 ）。 (3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按 下述方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面凹凸度不得大于 25 mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每 100 m2 范圍內(nèi)不少于 10 點(diǎn)（小于 100 m2 的基礎(chǔ)按 100 m2 計(jì)） 。 B)無環(huán)梁 （消防水罐及生產(chǎn)生活水罐） 時(shí)，每 3m弧長 內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 20mm。 20mm。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 15 頁 B)盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。 D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 4mm。 附件預(yù)制 (1) 包邊角鋼 與加強(qiáng)圈的預(yù)制 A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實(shí)長按下式計(jì)算： B)煨制采用冷加工，應(yīng)制作胎具固定在滾板機(jī)的滾輪上進(jìn)行滾制。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于 加強(qiáng)肋寬度的 2倍。瓜皮板拼接型式見圖 圖 瓜皮板排板示意圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 14 頁 (3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于 2mm。1 長度 AB、 CD 177。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 12 頁 (5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開 150mm（見圖 ） (6) 對(duì)于壁板厚度大于 12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于 390MPa 的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體 消應(yīng)力熱處理。 (2) 封閉式下料 壁板下料周長按下式計(jì)算： (3) 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合 表 的規(guī)定： (4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭 ，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣