【正文】 入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固， 易于保存。 ⑤、點(diǎn)位放樣后及時(shí)上報(bào)測(cè)量專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師，待測(cè)量專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后使用。 ?、土方采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖；石方采用人工手持風(fēng)鉆弱爆破開(kāi)挖?；A(chǔ)開(kāi)挖范圍為基礎(chǔ)各邊線(xiàn)外放 50 ㎝放坡開(kāi)挖，邊坡坡度 1： 1；坡定距坡定邊線(xiàn) 1m 處采用土或砂袋堆砌 高防水土坎，防止地表水進(jìn)入基坑?；A(chǔ)開(kāi)挖后進(jìn)行人工清理及坡面修整，保證基底無(wú)雜物、無(wú)虛渣，坡面穩(wěn)定?；诪閹r層時(shí)，應(yīng)開(kāi)挖至滿(mǎn)足地基承載力要求的深度（開(kāi)挖至弱風(fēng)化砂礫巖層，入巖深度不小于 40 ㎝），并清洗巖面。請(qǐng)除基底淤泥，挖出松動(dòng)石塊。如巖層為傾斜巖層時(shí) ，將巖層鑿平。如傾斜度較大，無(wú)法鑿平時(shí)，將巖石鑿成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度不小于 。 開(kāi)挖時(shí)如地下水位較高，采用分層分部開(kāi)挖，并在基坑一角開(kāi)挖 集水坑，開(kāi)挖面預(yù)留 2%橫坡，做為匯水坡面，并在集水坑處沿開(kāi)挖邊線(xiàn)開(kāi)挖集水溝，便于地下水匯集。集水坑內(nèi)根據(jù)出水量情況配置抽水機(jī)及時(shí)將地下水抽排，保證基底無(wú)水或少水作業(yè)。 基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)及時(shí)做好地質(zhì)描述記錄。 ?、基礎(chǔ)清理完后進(jìn)行基底墊層施工，墊層混凝土標(biāo)號(hào)同基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，鋪設(shè)范圍為基礎(chǔ)低層輪廓線(xiàn)內(nèi)滿(mǎn)鋪，鋪設(shè)厚度為 90 ㎝。墊層表面必須保證平整無(wú)水。 ? 、鋼筋在加工場(chǎng)下料、加工，人工或汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。（鋼筋加工及安裝要求見(jiàn)后） ?、基礎(chǔ)混凝土采用設(shè)在橋梁工區(qū)的自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌制，混凝土輸送泵送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥斯偲剑迦胧秸駬v器 振 搗。 ①、澆筑混凝土前，對(duì)支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污土后清理干凈。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ②、混凝土按 30cm 分層順序澆筑，在下層混凝土初凝或總凝前完成上層混凝土澆筑。 ③、振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑 倍，與 側(cè) 模 保持 50~100mm 的距離；插入下層混凝土 100mm；每一處振動(dòng)完成后邊震動(dòng)邊徐徐提出，且避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 施工 模板 （ 1）、模板制作 模板委托專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)加工，采用 5mm 厚鋼板制作整體、定型鋼模板。 （ 2）、綁扎鋼筋 根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性 。 （ 3）、安裝模板 鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫油劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫楹動(dòng)，以防止 漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固 。 （ 4）、混凝土拌和與運(yùn)輸 混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和 出 料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤(pán)混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的 10﹪，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和量，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專(zhuān)職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。混凝土在運(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離 淅 。 ⑤、混凝土澆注 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一不定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層 30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。 ⑥、脫模、養(yǎng)生 在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止臺(tái)身收縮裂縫，在臺(tái)頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度大 時(shí)即拆模板， 如表面有缺陷，要及時(shí)予以處理。 施工場(chǎng)地地基處理 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，為防止支架在連續(xù)梁施工過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降、傾斜，采用天然砂礫對(duì)支架安裝范圍的地基進(jìn)行換填處理，分層壓實(shí)。壓實(shí)度達(dá)到 95%，以達(dá)到承載力滿(mǎn)足施工要求，上鋪 5cm 厚 C15 混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。 安裝模板和橋梁支座 （ 1）模板設(shè)計(jì) 預(yù)制箱梁的模板是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，綜合考慮模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因 素，采用竹膠板作為模板進(jìn)行箱梁施工，模板加固采用頂拉結(jié)合的方法。 （ 2）模板安裝 ①、支托調(diào)整 底模安裝前采用水準(zhǔn)儀抄平定線(xiàn)，調(diào)整 U 型支托以達(dá)到縱橫梁水平標(biāo)高。 ②、模板準(zhǔn)備 在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時(shí)清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。 ③、模板安裝 模板安裝順序：底模安裝邊模安裝芯模安裝模板安裝時(shí)由中間開(kāi)始向兩邊延伸，并保證個(gè)構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。接縫處采用透明膠帶進(jìn)行封鎖。箱梁翼緣板模板在距中線(xiàn)最外側(cè)向外延伸 作為工作平臺(tái)。 ④、模板拆除 混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡 期且不低于設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并涂油養(yǎng)護(hù)。 ⑤、模板施工要點(diǎn) a、模板工程要由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。 b、模板進(jìn)場(chǎng)使用前進(jìn)行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 c、模板安裝時(shí)要保證正確的線(xiàn)形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí)不跑模、不漏漿。 d、待澆砼的模板內(nèi)應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。 e、待澆砼前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。 f、拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上及時(shí)予以修整待用。 ⑥、模板施工允許誤差 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 允許誤差值 鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 板面局面不平 板面和板側(cè)撓度 177。 鋼模板安裝模板標(biāo)高 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 177。 5， 0 軸線(xiàn)偏位 10 模板相鄰兩斑表面高差 2 模板表面平整度 5 預(yù)埋件中心線(xiàn)位置 3 預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 鋼筋加工及鋼 筋 綁扎 （ 1）施工方法 ①、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢 鋼材成批 進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠(chǎng)合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋 、鋼絞線(xiàn) 送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。 ②、鋼筋加工 調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。 I 級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在 4%以?xún)?nèi)。 剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于 12mm 時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于 12mm 而小于 40mm 時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。 彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線(xiàn)，然后用彎切 機(jī)彎曲。 接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于 10d。 ③、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎采用 20~22 號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)箱梁的類(lèi)型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設(shè)計(jì)位置，固定波紋管。為了確保鋼筋 在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。 （ 2）施工要點(diǎn) ①、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的 標(biāo)志 牌，標(biāo)明名稱(chēng)、廠(chǎng)家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠(chǎng)日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 ②、鋼筋工程由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。 ③、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。 ④、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。 ⑤、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 ⑥、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。 ⑦、鋼筋電弧焊時(shí)焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 3）施工允許誤差 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許誤差值 鋼筋加工受力筋總長(zhǎng) +10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 焊接鋼筋焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線(xiàn)和曲折 10 接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏心 ﹤ 且﹤ 3 ㎜ 焊縫高度 （㎜） + 焊縫寬度 （㎜） + 焊縫長(zhǎng)度 （㎜） 橫向咬邊深度 （㎜） 鋼筋安裝主筋間距 177。 10 兩排以上鋼筋排距 177。 5 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 0,20 梁保護(hù)層 （㎜）177。 5 在加工廠(chǎng)加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。頂板鋼筋待腹板內(nèi)波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層用 砂漿 墊塊控制。 混凝土澆筑 ?、原材料與配合比設(shè)計(jì) 水泥：采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，材料出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 砂：采用天然硬質(zhì)潔凈河砂。 碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的母巖生產(chǎn)碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定粒徑為 10～ ㎜。 外加劑：選用符合材料要求的外加劑。 混凝土配合比設(shè)計(jì)：由 西藏自治區(qū) 試驗(yàn)室設(shè)計(jì)， 駐 地辦試驗(yàn)室和總監(jiān)辦 作 并批復(fù)后 方可 投入工地使用。 ?、施工方法 拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，經(jīng)提升裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)選用 500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)。拌合時(shí)間 90 秒。 運(yùn)輸：采用 6m3 混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸。 澆筑：混凝土分層進(jìn)行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于 30 ㎝為宜，并結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)尺寸考慮梁底板為一層，腹板分兩層進(jìn)行混凝土澆筑，頂板為一層進(jìn)行混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對(duì)稱(chēng)入倉(cāng)，均 勻布料，保證底板混凝土密實(shí)及其厚度正確。當(dāng)混凝土達(dá)到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。 振搗：采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場(chǎng)觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)。 養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝，終凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。開(kāi)始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護(hù)，專(zhuān)人專(zhuān)管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤(rùn)。如氣溫高于 26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水