【正文】 的方法完成上下料與成形過程，適用于中批 量生產(chǎn)。 自動送料：與條料開卷展平裝置連線使用，上下料與成形過程全部自動完成，適用于大批量生產(chǎn)。 由于工件較小、重量輕、中批量生產(chǎn)，所以選擇半自動送料方式。 定位方式選擇 為了保證模具正常工作和沖出合格沖裁件，必須保證坯料或工序件對模具的工作刃口處于正確的相對位置，即必須定位。 條料在模具送料平面中必須有兩個方位的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為縱向定位。 橫向定位裝置包 括導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、側(cè)壓裝置。結(jié)合電極板的形狀本設(shè)計選導(dǎo)料板有側(cè)壓裝置定位，能迫使條料在送進(jìn)時始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，減小送料誤差，提高尺寸精度。 縱向定位裝置包括固定擋料銷、活動擋料銷、側(cè)刃與側(cè)刃擋塊。本設(shè)計 采用活動擋料銷。 卸出料方式選擇 卸料有固定卸料和彈性卸料兩種方式。 固定卸料方式：用于厚料和硬材，特點是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，常用于料厚大于 ，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡單沖裁模。 彈性卸料方式：彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用 于沖制薄料，使工件的平整度提高。 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 5 電極板料厚 3mm，結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以應(yīng)采用固定卸料方式。 出料方式采用下出料比較簡單便捷。 導(dǎo)向方式 選擇 常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)向式。 導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置適用于生產(chǎn)批量大，精度要求較高的大、中型沖壓件；導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置適用于大、中批量生產(chǎn)精度要求較高的零件，其應(yīng)用最為廣泛；滾珠導(dǎo)向式導(dǎo)向裝置是一種無間隙導(dǎo)向，適用于精密沖裁模、高速沖模等精密模具。 本設(shè)計電極板中批量生產(chǎn)，精度要求不高，所以采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向方式。 模架選擇 中間導(dǎo)柱模架 ： 導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確，常用于橫向送料級進(jìn)模或縱向送料的落料模、復(fù)合模。 后側(cè)導(dǎo)柱模架 ： 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 四導(dǎo)柱模架 ： 具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 對角導(dǎo)柱模架 ： 由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn) ，適用于各種沖裁模使用。 根 據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用對角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式 。 孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 6 第三章 沖壓工藝設(shè)計與計算 排樣 排樣方案 排樣是指沖裁件在條料、板料上的布置方法。根據(jù)材料合理利用情況可分為有廢料、無廢料和少廢料三種方式。為了保證沖裁件斷面質(zhì)量和沖裁件斷面尺寸精度，保證定位準(zhǔn)確，提高模具的壽命，本設(shè)計擬選用有廢料排樣方式。 按工件在條料上的排列方式又可分為直排、斜排、對排。本設(shè)計擬采用橫直排和縱直排兩種方式，其排樣示意圖如圖 31 所示。 （ a）橫直排示意圖 （ b）縱直排示意圖 圖 31 排樣示意圖 搭邊 搭邊是指沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料。 搭邊的作用：補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤銅陵學(xué)院課程設(shè)計 7 差等原因而沖裁出殘缺的廢品。還應(yīng)保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模 ，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。 一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的，如表 31，考慮下列因素對搭邊值的影響： （ 1)材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，搭邊值要大 —些，硬度高與強度大的材料，搭邊值小一些。 （ 2)材料的厚度。材料越厚，搭邊值也越大。 （ 3)工件的形狀和尺寸。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。 （ 4)排樣的形式對排的搭邊值大于直排的搭邊。 （ 5)運料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。 表 31 合理搭邊值 材料厚度 圓件及 r2t 的圓角 矩形件邊長 L≤ 50mm 矩形件邊長 L50mm 或圓角 r≤ 2t a a1 a a1 a a1 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 條料寬度 排樣方式和搭邊值確定后，條料的寬度和進(jìn)距也就可設(shè)計出。條料寬度的確 定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 本例采用有側(cè)壓裝置的模具，其計算公式為： 條料寬度： 0m a x0 )2( ???? ?? aDB （ 31） 導(dǎo)料板之間的距離： ZaDZBA ????? 2m a x （ 32） 式中， maxD —條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側(cè)搭邊值 aa1aBaa1Baa1BaaBa1aa孫長慶：電極板沖壓工藝設(shè)計 8 Δ—條料寬度的單向偏差 Z—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙， Z= 表 32 條料寬度偏差值 △ （ mm） 條料寬度 B 材料厚度 ~1 1~2 2~3 3~5 ~50 50~100 100~150 150~220 220~300 表 33 沖裁模初始雙面間 隙 步距的確定 送料步距 S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定側(cè)刃長度的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 進(jìn)距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 銅陵學(xué)院課程設(shè)計 9 級進(jìn)模送料步距 ： 1max aDS ?? （ 33） 式中 maxD — 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸， mm； 1a — 工件之間搭邊值， mm； 材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率。 材料利用率η可用下式