【正文】 （ mm2 ） 根據(jù)式 （ 35）計(jì)算材料利用率得： %% %10011 ??????? BLnAZ? （縱直排） 由公式（ 31）、（ 32）、 （ 33） 帶入數(shù)據(jù)得 0m a x0 )2( ???? ?? aDB =（ +2? ） ? =? （ mm） ZaDZBA ????? 2m a x=+2? +=（ mm） ?S +=（ mm） 由于電極板為中批量生產(chǎn)，所以假設(shè)每張條料沖裁 20 個(gè)零件，則板料長(zhǎng)度為： L=20+19+2=（ mm） 在 CAD 中查詢得一個(gè)沖裁件的實(shí)際面積 1A =（ mm2 ） 根據(jù)式 （ 35）計(jì)算材料利用率得： %% 0 6 0 9 220%10012 ??????? BLnAZ? 綜上可知， 2Z? 1Z? ， 方案二合理，所以本設(shè)計(jì)將采用縱直排的排樣方法。 該型號(hào)壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下： 公稱壓力 630KN； 滑塊行程 120mm； 行程次數(shù) 70 次 /min； 最大閉合高度 360mm； 最小閉合高度 220mm； 最大裝模高度 260mm； 連桿調(diào)節(jié)量 90mm； 銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì) 13 工作臺(tái)尺寸（前后 mm 左右 mm） 480710； 模柄孔尺寸（直徑 mm 深度 mm） φ5070； 滑塊中心至床身中心距 離 250mm； 最大傾斜角 30176。 沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響：從沖裁變形過(guò)程分析可知 ,當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)能夠使板料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下微裂紋相互重合于一線 .這樣所得的沖裁斷面光亮帶較大 ,而塌角和毛刺較小 ,斷面 錐度適中零件表面也比較平整，沖裁件的質(zhì)量可達(dá)到滿意效果。 首先，分析了沖裁件的工藝性和制訂了工藝方案。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，不但使我能夠?qū)⒋髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)再次回顧學(xué)習(xí)，而且也填充了以前所沒有見到和接觸到的知識(shí)。 孫長(zhǎng)慶：電極板沖壓工藝設(shè)計(jì) 16 表 35 規(guī)則形狀（圓形、方形） 沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差 （ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ≤18 ＞ 180～ 260 ＞ 18～ 30 ＞ 260～ 360 ＞ 30～ 80 ＞ 360～ 500 ＞ 80～ 120 ＞ 500 ＞ 120～ 180 表 36 磨損 系數(shù) x 料厚 t（ mm） 非圓形 圓形 1 工件公差 Δ/（ mm） 1 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 1～ 2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 2～ 3 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 將已知數(shù)據(jù)代入式（ 311）、式（ 312）、（ 313）和式（ 314）中。 孫長(zhǎng)慶：電極板沖壓工藝設(shè)計(jì) 14 X1=0 x2= y1=0 y2=0 1l 、 2l 。本例屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的中、小型沖裁件，中批量生產(chǎn)，沖壓件的尺寸及精度要求不高，故選用開式機(jī)械壓力機(jī)。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： （ 1） 提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 （ 3)工件的形狀和尺寸。 對(duì)角導(dǎo)柱模架 ： 由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn) ，適用于各種沖裁模使用。結(jié)合電極板的形狀本設(shè)計(jì)選導(dǎo)料板有側(cè)壓裝置定位，能迫使條料在送進(jìn)時(shí)始終緊貼基準(zhǔn)導(dǎo)料板，減小送料誤差，提高尺寸精度。 生產(chǎn)工藝方案的確定 確定工藝方案，主要是確定模具類型，包括確定沖壓工序數(shù)、工序的組合和工序順序等。我們只有認(rèn)真實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和本次的課程設(shè)計(jì)等重要教學(xué)環(huán)節(jié)，才能更好的掌握沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的理論知識(shí)。沖壓作業(yè)方式的進(jìn)化實(shí)現(xiàn)由手工操作 自動(dòng)化 柔性制造 集成制造的轉(zhuǎn)變。 沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。本設(shè)計(jì)我們了解了電極板的結(jié)構(gòu)，如何分析它的工藝以及如何制定它的沖壓工序等許多問題。應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、尺寸精度的高低、尺寸大 小、形狀復(fù)雜程度、材料的厚薄、沖模制造條件與沖壓設(shè)備條件等多方面因素，擬定多種沖壓工藝，然后選出一種最佳方案。 縱向定位裝置包括固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、側(cè)刃與側(cè)刃擋塊。 根 據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，采用對(duì)角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式 。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。 （ 2） 排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸、變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機(jī)規(guī)格時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核再確定具體尺寸。 1 3 6l ??? 2 ??? （各分力對(duì)某軸力矩之和等于其合力對(duì)該軸的力矩），即 1 1 2 2 3 3 1 2 3 0. . . ( . . . )n n nP x P x P x P x P P P P x? ? ? ? ? ? ? ? （ 39） ③ 計(jì)算公式。 根據(jù)黃 銅板料厚度 3mm，取 maxZ =， minZ =。非常感謝在本次設(shè)計(jì)中曾給予我耐心指導(dǎo)和親切關(guān)懷的老師及幫助過(guò)我的同學(xué)，正是由于他們的幫助和鼓勵(lì)才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中克服種種困難，最終順利完成論文，他們的學(xué)識(shí)和為人也深深地影響著我。 （ 1） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? ?? ??? ）（ （ mm） 0 ?? ）（ （ mm） （ 2） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )(D ?? ???? （ mm） 0 )( ?? ???pD （ mm） （ 3） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 1 6 )( ?? ????dD （ mm） 銅陵學(xué)院課程設(shè)計(jì) 17 0 ?? ）（ （ mm） （ 4） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )( ?? ????dD （ mm） 0 ?? ）（ （ mm） （ 5） ? ： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? )( ?? ????dD （ mm） 0 )( ?? ???pD （ mm） （ 1） 沖 ? 孔： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 凸模 : 0 )( ?? ????pd （ mm） 凹模 : )()( 0 2 2 mmd d ?? ??? （ 2）沖 ? 孔： 查表知， p? =, d? = mm， x=， ?? 凸模 : 0 5 1 )( ?? ????pd （ mm） 凹模 : )()( 0 2 2 mmd d ?? ??? （ a）凸模刃口尺寸 孫長(zhǎng)慶：電極板沖壓工藝設(shè)計(jì) 18