【正文】 但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。隨著國民經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。把產品概念形成、設計、開發(fā)、生產、銷售、售后服務全過程通過 計算機等技術融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經濟效益，使現代沖壓技術水平提高到一個新的高度。 沖壓自動化生產的實現使沖壓制造的概念有了本質的飛躍。實現自動化沖壓作業(yè)，體現安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經是沖壓生產的發(fā)展方向。 現代沖壓生產是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術的參與和介入，沖壓生產方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造。以沖壓產品為龍頭 ，以模具為中心，結合現代先進技術的應用，在產品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術在國民經濟發(fā)展、實現現代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作用。銅陵學院課程設計 1 第一章 緒論 概述 沖壓成形作為現代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產各種板料零件 ,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產過程便于實現機械自動化及生產效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產之中。 在吸收了力學、數學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術等方面的知識后，已經形成了沖壓學科的成形基本理論。 沖壓技術的進步 進幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。生產過程逐步實現機 械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。沖壓作業(yè)方式的進化實現由手工操作 自動化 柔性制造 集成制造的轉變。結合現代技術信息系統和現代化管理信息系統的成果，由這三方面組合又形成現代沖壓新的生產模式 —計算機集成制造系統 CIMS（ Computer Integrated Manufacturing System）。 模具的發(fā)展與現狀 模具是工業(yè)生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品，也是高新技術產業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快， “十一五期間 ”產品發(fā)展重點主要應表現在： （ 1）汽車覆蓋件模； （ 2）精密沖模； （ 3）大型及精密塑料模 ； （ 4）主要模具標準件； （ 5）其它高技術含量的模具。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產部分轎車覆蓋件模具。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距?？简炍覀兡芊襁\用已學習的基本知識，分析和創(chuàng)造性地解決生產中常見的產品質量問題、工藝及模具方面的技術問題。我們只有認真實驗、實習和本次的課程設計等重要教學環(huán)節(jié)，才能更好的掌握沖壓工藝及沖模設計的理論知識。 通過本次課程設計，掌握和了解了電極板的工藝分析以及生產過程，可以更好地去生產電極板，進一步提高電極板的精度，便于企業(yè)的利益最大化，高效、高質量和低成本地生產電極板。在技術方面，主要分析零件形狀特點，尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖裁工藝的要求。分析沖壓件工藝主要有以下幾個方面：結構形式、尺寸大小、尺寸精度、粗糙度、位置精度、沖壓件材料性能等。內孔為圓孔，有尖銳的清角，無細長的懸臂和狹槽，小孔 20mm，大孔 與邊緣之間距離為 ，其兩孔之間的距離為 ，均滿足最小壁厚要求。最小尺寸為 ，不小于沖孔的最小半徑（ =5mm），所以電極板尺寸設計合理，滿足工藝要求。普通沖裁的沖孔精度一般在 IT11~IT12 級以下，所以精度能夠保證。 沖壓材料分析 H62 黃銅具有良 好的導電性，滿足電極板導電的使用要求，利用設計手冊查出其抗剪強度為 ?b? 240Mpa，抗拉強度為 ?s? 300Mpa， 伸長率 35%,屈服強度 σs=380MPa，彈性模量 310100??E MPa。 生產工藝方案的確定 確定工藝方案，主要是確定模具類型，包括確定沖壓工序數、工序的組合和工序順序等。 孫長慶：電極板沖壓工藝設計 4 由于本零件為沖裁件，包括落料和沖孔兩個工序，可擬定以下三種生產方案： 方案一：先沖孔、后落料，采用單工序方式生產； 方案二：沖孔 +落料，采用復合工序方式生產； 方案三：先落料、后沖孔，采用連續(xù)工序方式生產。制件尺寸較大時應優(yōu)先采用單工序模。 方案三連續(xù)模取件和排除廢料都比較容易，便于實現機械化和自動化，可采用高速壓力機生產。 結合本例電極板精度要求不高，中批量生產等的特點選用單工序方式生產。 半自動送料：采用手工與機械結合的方法完成上下料與成形過程，適用于中批 量生產。 由于工件較小、重量輕、中批量生產，所以選擇半自動送料方式。 條料在模具送料平面中必須有兩個方位的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為縱向定位。結合電極板的形狀本設計選導料板有側壓裝置定位，能迫使條料在送進時始終緊貼基準導料板，減小送料誤差，提高尺寸精度。本設計 采用活動擋料銷。 固定卸料方式：用于厚料和硬材，特點是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束，常用于料厚大于 ，平面度要求不高的工件，特別適用于卸料力較大的簡單沖裁模。 銅陵學院課程設計 5 電極板料厚 3mm，結構簡單，精度要求不高，所以應采用固定卸料方式。 導向方式 選擇 常用的導向裝置有導板式、導柱導套式、滾珠導向式。 本設計電極板中批量生產，精度要求不高，所以采用導柱導套式導向方式。 后側導柱模架 ： 由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 四導柱模架 ： 具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。 對角導柱模架 ： 由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn) ，適用于各種沖裁模使用。 孫長慶：電極板沖壓工藝設計 6 第三章 沖壓工藝設計與計算 排樣 排樣方案 排樣是指沖裁件在條料、板料上的布置方法。為了保證沖裁件斷面質量和沖裁件斷面尺寸精度，保證定位準確，提高模具的壽命，本設計擬選用有廢料排樣方式。本設計擬采用橫直排和縱直排兩種方式，其排樣示意圖如圖 31 所示。 搭邊的作用：補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤銅陵學院課程設計 7 差等原因而沖裁出殘缺的廢品。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。 一般來說，搭邊值是由經驗確定的，如表 31，考慮下列因素對搭邊值的影響： （ 1)材料的力學性能。 （ 2)材料的厚度。 （ 3)工件的形狀和尺寸。 （ 4)排樣的形式對排的搭邊值大于直排的搭邊。 表 31 合理搭邊值 材料厚度 圓件及 r2t 的圓角 矩形件邊長 L≤ 50mm 矩形件邊長 L50mm 或圓角 r≤ 2