【正文】 材質(zhì)；項(xiàng)目所用材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明，材質(zhì)單；實(shí)際施工中代換材料，應(yīng)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意后方可執(zhí)行，否則嚴(yán)禁代換；施工用焊條應(yīng)具備質(zhì)量證明書、材質(zhì)單，存放在專門的焊條庫(kù)內(nèi)，使用前烘干。裸露的電動(dòng)機(jī)、執(zhí)行器等設(shè)備必須做好防雨防潮措施。 設(shè)備、工器具要求 施工用機(jī)械設(shè)備要處于良好工作狀態(tài)，工器具經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格方可使用；制造廠家對(duì)安裝單位提出的疑點(diǎn)及設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí) 給予答復(fù)。吊車配合及時(shí)，保證組合、吊裝的順利進(jìn)行。 作業(yè)環(huán)境要求 施工時(shí)做到文明施工，廢棄物放到指定地點(diǎn)，按平面布置使用場(chǎng)地，整齊布局，施工時(shí)工完料凈場(chǎng)地清，搞好施工和辦公區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，愛(ài)護(hù)各種設(shè)施，避免破壞各種標(biāo)識(shí)牌；施工采用逆變焊機(jī)并利用集裝箱集中布置。使用新型低噪音的電動(dòng)工具如型材切割機(jī)、電動(dòng)扳手、空氣壓縮機(jī)等。在噪聲發(fā)生區(qū)及電焊作業(yè)區(qū)設(shè)置聲障板及隔離板，以減少噪聲及電弧光對(duì)外界影響。對(duì)起重機(jī)、運(yùn)輸車輛定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，減少施工機(jī)械發(fā)出的噪音。設(shè)備包裝物要堆放到指定地點(diǎn)并及時(shí)處理。施工產(chǎn)生的 廢棄物放置在指定的地點(diǎn)并定期清理。 對(duì)施工區(qū)域、施工通道、辦公區(qū)域定期撒水，減少粉塵污染。油漆要單獨(dú)放置庫(kù)房?jī)?nèi)，使用時(shí)防止遺灑污染環(huán)境，油漆空桶應(yīng)及時(shí)放置指定地點(diǎn)。 四、綜合進(jìn)度和配合要求 綜合進(jìn)度 計(jì)劃 20xx 年 7 月份開(kāi)工， 20xx 年 11月末竣工。 本工期為風(fēng)機(jī)設(shè)備到貨及時(shí)、無(wú)缺陷，灌漿配合及時(shí)條件下安排。 配合要求 設(shè)備供貨及時(shí)，制造廠對(duì)提出的疑點(diǎn)及設(shè)備缺陷及時(shí)給予答復(fù)。 吊車配合及時(shí)，以利于組合、吊裝順利進(jìn)行。 設(shè)備基礎(chǔ)移交完 ,無(wú)缺陷。 設(shè)備安裝 經(jīng)各級(jí)檢查驗(yàn)收后，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿應(yīng)及時(shí)。 五、施工主要機(jī)具 80T 附臂吊 1臺(tái) 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 4 頁(yè) 共 22 頁(yè) 40t 汽車吊 1臺(tái) 25汽車式 1臺(tái) 15噸運(yùn)輸汽車 1臺(tái) 六、主要施工方法和步驟 施工流程 技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 設(shè)備檢修（軸承箱冷卻水打壓及沖洗） 基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵布置、軸承箱冷卻水通道打壓 風(fēng)機(jī)下機(jī)殼粗就位 葉輪與主軸、集流器組合安裝 軸承箱與葉輪就位、找正、驗(yàn)收 集流器 找正 上機(jī)殼找正安裝 進(jìn)氣箱及調(diào)節(jié)門安裝 電機(jī)找正安裝 地腳螺栓孔一次灌漿 對(duì)輪罩配置安裝 軸承組、集流器二次找正、驗(yàn)收 配合二次灌漿 整體復(fù)查、檢查、驗(yàn)收 記錄圖、驗(yàn)評(píng)、簽證、試運(yùn)、移交。 施工方法及要求 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向以及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 2）檢查風(fēng)機(jī)的焊接結(jié)構(gòu)的焊縫有無(wú)裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。 （ 3）檢查風(fēng)機(jī)鉚結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量是否良好 。 （ 4）葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求； （ 5）葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于 2mm； （ 6）機(jī)殼內(nèi)如有襯瓦，應(yīng)裝置牢固，表面平整。 調(diào)整擋板檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙； （ 2）擋板開(kāi)啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開(kāi)啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)的終端位置應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； （ 3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡澀和脫落現(xiàn)象； （ 4）擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開(kāi)關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作擋板在任何刻度時(shí)都能固定； （ 5）葉片板的開(kāi)啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn) 入，不得裝反； （ 6）調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記； （ 7）擋板應(yīng)有開(kāi)、關(guān)終端位置限位器； 基礎(chǔ)檢查與墊鐵的安裝 （ 1）將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分標(biāo)高，各基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)計(jì)及廠家圖紙規(guī)定要求； 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 5 頁(yè) 共 22 頁(yè) （ 2）根據(jù)設(shè)備圖紙、安裝圖紙劃出各部縱橫中心線及標(biāo)高線并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高，砼強(qiáng)度，地腳孔大小、深度等進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查后如有基礎(chǔ)缺陷則提出基礎(chǔ)缺陷單。 （ 3）基礎(chǔ)墊鐵布置原則是靠近地腳螺栓兩側(cè)及主受力筋部位，其它布置均勻。每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，斜墊鐵一對(duì)為一塊，較厚的放在下面，外 露均勻，放置整齊。 （ 4）如果地腳螺栓孔較大， 墊鐵無(wú)法設(shè)置的，待地腳孔一次灌漿后，再在靠近螺栓處布置墊鐵。 （ 5）放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用墊鐵同混凝土研磨接觸面應(yīng)不少于 75%，接觸點(diǎn)均勻。同時(shí)，基礎(chǔ)表面要進(jìn)行鑿毛處理，用以增大二次灌漿后混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。 （ 6）墊鐵表面應(yīng)平整， 墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸良好、無(wú)間隙。 （ 7）基框安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿好毛面，清除油污，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 （ 8）基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙一般應(yīng)不小于 50mm。 （ 9）風(fēng)機(jī)安裝的墊鐵規(guī)格為 200mm*120mm，斜墊鐵的斜比為 1： 10。最薄邊墊鐵厚度為 8mm。 （ 10）墊鐵表面應(yīng)平整無(wú)毛刺，各接觸面之間要求接觸嚴(yán)密，用 塞尺塞入深度不得超過(guò)墊鐵方向長(zhǎng)度的 20％。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置兩組墊鐵，盡量靠近地腳螺栓，基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。待機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。 風(fēng)機(jī)、電機(jī)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝 （ 1）風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝前，利用載重汽車設(shè)備運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由 40t汽車吊卸車，設(shè)備要擺放整齊； 安裝時(shí)利用 40t 汽車吊或 80T 附臂吊和 10t卷?yè)P(yáng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)室內(nèi)橋吊把設(shè)備吊至安裝位置，進(jìn)行找正安裝。 （ 2）吊運(yùn)順序：下風(fēng)殼 — 軸承箱及葉輪 — 上風(fēng)殼 — 調(diào)節(jié)門 — 液力偶合器 — 電機(jī) 風(fēng)機(jī)軸承箱、電動(dòng)機(jī)的檢修 （ 1）將風(fēng)機(jī)軸承箱解體檢修，應(yīng)符合下列要求： a、首先將軸承箱及軸承徹底清洗干凈（用煤油清洗，后用面團(tuán)粘干凈殘?jiān)瑱z查軸承型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)型號(hào)一致，并記錄軸承型號(hào)，做好記錄。 b、檢查軸承外觀滾動(dòng)體及砂架等處應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、銹蝕、劃痕、凹坑等缺陷，確定固定端軸承和浮動(dòng)端軸承，用壓鉛方法測(cè)量滾珠徑向間隙 ，并作好壓鉛記錄，測(cè)量的油隙值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定要求。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 6 頁(yè) 共 22 頁(yè) c、軸承冷卻水室經(jīng) 水壓試驗(yàn) 10 分鐘左右，各部應(yīng)無(wú)漏泄，辦理好隱蔽工程簽證。 d、軸承在軸頸上的裝配應(yīng)符合圖紙要求，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)。 e、用壓鉛絲檢查軸承外圈與外殼間隙一般為 ～ （一、二次風(fēng)機(jī)一般為 即可，引風(fēng)機(jī)一般為 即可）；檢修解體時(shí)要特別注意：一定要保持浮動(dòng)端軸承的彈位清潔光滑，保證軸承滑移順暢，絕對(duì)禁止異物存在，不得將點(diǎn)滴密封膠、銹渣、油漆之類的異物殘存在滑移面上，否則將造成主軸承過(guò)熱等 嚴(yán)重后果。還需要注意的是：對(duì)于風(fēng)機(jī)一般在出廠前已經(jīng)對(duì)軸承箱結(jié)合面墊片的厚度作好了調(diào)整，如果在清洗或檢修檢查過(guò)程中有墊片損壞的現(xiàn)象，需要按照原來(lái)的厚度更換，要檢查好，不得隨意更換增減其厚度，以免影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。軸承外圈和軸承底座的接合面應(yīng)無(wú)間隙，作好記錄。 f、支推、支撐軸承的軸向間隙應(yīng)符合圖紙要求。 g、油封與甩油環(huán)軸向與徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備圖紙規(guī)定要求，作好記錄。毛氈接口為梯形并浸以機(jī)油，嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適中。 h、油位計(jì)應(yīng)裝置牢固，結(jié)合面涂密封膠密封，不得漏油，油面計(jì)上下兩孔暢通，密閉油室的呼吸器應(yīng)清潔暢通 。對(duì)油面計(jì)標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測(cè)，滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中 1/3 并作好標(biāo)記。 i、油室必須清理干凈，不得有雜物如飛剌、型砂等。 j、各密封處應(yīng)涂密封膠密封，不得漏油，螺栓緊固應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。 k、電動(dòng)機(jī)的檢查、檢修同樣應(yīng)符合圖紙規(guī)范要求（按照廠家技術(shù)文件要求，如需檢修，那么必須進(jìn)行檢修工作，廠家應(yīng)出示是否檢修的證明文件）。 （ 2）組裝葉輪和主軸時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、組合時(shí)要注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，分清左右旋。組合時(shí)要把法蘭結(jié)合面上的油污等清理干凈，毛刺、疤點(diǎn)用銼刀打磨。 b、安裝時(shí) 葉輪和主軸要按出廠標(biāo)記組合安裝。 c、穿裝螺栓時(shí)要注意螺栓的穿裝方向，應(yīng)從電機(jī)端穿向風(fēng)機(jī)端，止動(dòng)墊片兩邊都有，并應(yīng)順氣流方向安裝，折角應(yīng)按圖紙施工。緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱的順序進(jìn)行緊固。 風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程 （ 1）本工程，一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)安裝均為 F 式（雙支撐式），其安裝順序總體為：機(jī)殼下半部粗定位；軸承與主軸垂直度打表調(diào)整、葉輪和主軸找水平、找正后安裝就位；電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)主軸找平、找正、同軸度調(diào)整；機(jī)殼、集流器等安裝就位，其余部分安裝；安裝調(diào)節(jié)門應(yīng)注意葉片開(kāi)度方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 7 頁(yè) 共 22 頁(yè) （ 2）對(duì)于軸流式引風(fēng) 機(jī)，其安裝過(guò)程為： 基礎(chǔ)檢查、劃線 ； 中導(dǎo)風(fēng)筒就位 ； 主軸安裝 ； 轉(zhuǎn)子水平度找正 ； 中導(dǎo)風(fēng)筒固定、二次灌漿 ； 輪轂安裝 ； 葉片安裝 ； 主體風(fēng)筒安裝 ； 葉片間隙找正、質(zhì)量檢驗(yàn) ； 擴(kuò)散器就位 ； 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝 ； 進(jìn)氣箱安裝 ； 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置安裝 ； 擴(kuò)散器安裝 ； 液壓站及管道安裝 ；