【正文】 倍率 12 8 5 4 3鉤重量 主機設(shè)備吊裝由于濃密機均是散件到貨，其單件重量最重約為 13T 左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，三臺濃密機吊裝時采用 50t 汽車吊和 25t 汽車吊進行吊裝，吊裝距離遠的，重的采用 50t 汽車吊；吊裝距離近的，輕的采用 25t 汽車吊。 由于考濾到 50t 汽車吊和 25t 汽車吊吊裝作業(yè)半徑，在安裝鋼立柱和底梁時，在方便吊車進出的位置留出 4—5 跨不安裝，并用連砂石將地面鋪實至基礎(chǔ)高度，距離距濃密機中心約 5 米。這樣方便中心筒，橋架等一系列部件的安裝。待主機部分安裝完后，再將留出的立柱，鋼底梁及池體進行安裝。第 9 頁 共 27 頁 濃密機池體安裝 基礎(chǔ)測量及放線 基礎(chǔ)檢查：立柱安裝時先對基礎(chǔ)進行檢查，用水準儀檢查基礎(chǔ)標高，設(shè)計標高為+250mm，允許偏差－20mm ，若標高不對的基礎(chǔ)應做修整?；A(chǔ)標高檢查完后安裝調(diào)整螺母和柱腳板，利用調(diào)整螺母調(diào)整柱腳板標高，柱腳板的上標高為（332mm ）允許偏差177。1mm，用 50 米鋼卷尺以中心立柱的中心點為基準點（中心預埋件上有標記） ，測量基礎(chǔ)的平面尺寸，測量時外加力 5 公斤（用彈簧秤做外加力） 。同時用卷尺和鋼板尺在柱腳板上做出標記，尺寸分別為：R1 6450mm、R2 12550mm、R3 18600mm 允許偏差177。1mm。用經(jīng)緯儀以中心立柱中心點為基準點以土建給出的一條軸線為基準準線，依次劃分 15176。在柱腳板上做出標記。 立柱現(xiàn)場組焊 每臺濃密機共計 72 根立柱，立柱到場后應對每根立柱尺寸進復測，并做好記錄一一對應。安裝前應將立柱頂板焊接，焊接時應注意：? 焊接前應檢查底板與立柱角度，檢查時根據(jù)圖紙角度制作兩樣板，從縱橫兩個方向檢查。? 檢查頂板螺栓孔中心線與底梁螺栓孔中心線尺寸是否相符。? 頂板焊接時應對焊接變形進行控制，若焊接后變形應對頂板進行熱校?？刂坪附幼冃螘r，先將頂板點焊牢固后將兩立柱頂板用螺栓連接牢固再進行焊接。 立柱安裝立柱安裝時，將立柱吊裝至柱腳板上，應根據(jù)立柱復測時的實際尺寸第 10 頁 共 27 頁調(diào)整柱腳板標高，并調(diào)整好縱橫方向上垂直度，將其在柱腳板上點焊牢固。立柱安裝時還應注意：? 立柱的翼板和腹板的中線應與柱腳板上劃分的十字線相重合，誤差不大于 1mm，垂直度保持 1/1000mm。? 立柱點焊及焊接時，焊條采用 E4316 型。? 兩臺尾泥濃密機，每臺有 72 立柱的型號為 350*357*13*19 的 H 型鋼，安裝位置見下圖橫梁安裝位置圖所示。? 立柱安裝點焊完成后最后按照圖紙中立柱頂標高進行立柱的調(diào)整，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整，經(jīng)檢驗和驗收后點焊調(diào)整螺母. 梁安裝每臺濃密機共 339 根梁，分別為內(nèi)立柱、中立柱、外立柱、里橫梁、里斜梁、中橫梁、中斜梁、外橫梁、外斜梁、底梁。（1）橫梁安裝? 立柱安裝調(diào)整完成后安裝橫梁，橫梁的安裝按照 120176。位置安裝如下圖所示。? 橫梁安裝時應根據(jù)橫梁實際尺寸調(diào)整立柱上的連接耳板，調(diào)整好水平后將橫梁和耳板螺栓連接并焊接耳板于立柱上。（2）斜梁安裝橫梁安裝完成后先安裝下部斜梁，待濃密機底梁安裝完成后再安裝上部斜梁。（3）底梁安裝池底梁每臺濃密機共 24 根，每根底梁到貨時分兩段：一長一短。? 底梁拼接前應對底梁的尺寸進行復測，并做好記錄。第 11 頁 共 27 頁? 底梁拼接為搭接式，底梁拼接時應按圖紙的兩種拼接形式進行拼裝，各12 根。? 兩種拼接形式的池底梁應交替安裝，避免脆弱集中。 中心立柱安裝 在池體安裝前應先將中心立柱安裝在中心基礎(chǔ)上，并調(diào)整好垂直度。調(diào)整好后將底板中心返到中心立柱頂表面上，以方便以后的安裝及檢查。第 12 頁 共 27 頁 池底弧型板安裝一臺濃密機池底弧型底板到貨分為 24 組，每組 9 塊，共 216 塊?；⌒偷装迤囱b前，應對到貨的底板尺寸進行檢查。弧型底板與鋼底梁搭接焊，每組底板拼裝時應先點焊，待底板拼裝完后統(tǒng)一進行焊接，焊接時應先斷焊，并從最內(nèi)圈焊縫開始焊接，以便控制焊接變形?；⌒偷装宀馁|(zhì)為 Q345，焊接時焊條采用 E506 焊條，焊條使用前應該按說明書進行烘干，并應作好烘烤記錄，E506 焊條烘干溫度為350℃，烘干時間為 1 小時，烘好后緩冷至 150℃左右裝入保溫筒中使用。焊條重復烘焙不得超過兩次。 池壁板安裝? 濃縮機池壁板分上下兩層，共 36 塊。壁板組裝前，應對到貨的壁板尺寸進行檢查，如有變形需進行校正。? 安裝池壁板時，上下兩層壁板的縱焊縫錯開間距應不小于 300mm。? 相鄰兩壁板安裝時上口水平允許偏差不應大于 2mm，整個圓周上任意兩點水平允許偏差不應大于 6mm。? 壁板的垂直度允許偏差不應大于 5mm。? 組裝焊接后任意壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不應大于177。19mm。 池壁板安裝后按設(shè)備圖組焊上溢流堰底，溢流立板及筋板。溢流立板安裝時應保證立板上帶鋸齒上沿的水平度。并按設(shè)備圖紙組裝池體上其它附件。 金屬池體的焊接要求第 13 頁 共 27 頁 將所有鋼結(jié)構(gòu)及池體部分組裝成一個整體后統(tǒng)一進行焊接，焊接前池體應點焊牢固，并用斜撐將池壁支撐牢固。? 對接焊縫錯邊量不應大于 。? 焊縫進行 100%目視檢查，表面質(zhì)量應符合 GB50128－2022 中 規(guī)定。其焊縫應平直連續(xù)、表面光滑，不得有、咬邊、可見氣孔、凹陷。? 焊接質(zhì)量等級按 IS05817－2022 C 級執(zhí)行。? 焊縫應按要求進行無損探傷檢驗，按 GB50128－2022 中 執(zhí)行。? 焊后池底板、池壁、中心柱應進行防滲漏試驗。、濃密機主機設(shè)備部分安裝 主機部分所有零部件的機械加工面在安裝前應將加工表面的防護層清洗干凈。吊裝各部件時應對設(shè)備做好相應的保護措施，以免損傷設(shè)備。A、安裝時，先將爬架總裝的中心筒套在中心立柱上，再將布料裝置中的穩(wěn)流筒套在池中心的中心筒外側(cè)。然后安裝卸料裝置中的擋料套。B、 中心部分安裝 中心部分安裝在中心立柱上。安裝時應達到最大可能水平，并保證使轉(zhuǎn)盤座上的回轉(zhuǎn)支承軸承能夠靈活轉(zhuǎn)動。C、 中心平臺安裝中心平臺在現(xiàn)場按圖紙組裝好后安裝在中心部分上部。D、橋架安裝 橋架到貨時分為兩段，安裝時先將橋架按圖紙組對，再用 50T 汽車吊裝。安裝時橋架一端連接在中心平臺上，另一端固定在池體一側(cè)的基礎(chǔ)上第 14 頁 共 27 頁E、耙架安裝 耙架到貨時大耙架分為 3 段、小耙架分為 2 段，安裝前應先按圖紙進行組對。安裝時先將中心筒連接至中心部分下部，然后安裝連接架，大、小耙架及副耙，調(diào)整好后按圖紙尺寸裝配耙齒。耙齒調(diào)整安裝定位后應與耙架焊成一體。耙架安裝時應注意：? 耙架與耙齒的連接應使耙齒位置與圖紙一致，也可作必要調(diào)整，并應保證相鄰耙齒之間的水平投影有一定的重合長度，耙齒底面與池底面應保持大約 80~100mm 的距離。? 手動迴轉(zhuǎn)主機一周，在池底一點檢測中心筒的垂直度和四個刮泥耙的等高錐面，如誤差較大可加墊片或修正焊口進行調(diào)整。? 耙齒安裝時，長度安裝誤差應小于 8mm；寬度安裝誤差應小于 4mm；平面翹曲誤差在全長內(nèi)應小于 10mm、在寬度內(nèi)應小于 5mm。F、卸料裝置及布料裝置安裝時，先將擋料桶固定在中心筒上，再將卸料刮板連接在擋料桶上。安裝時應保證卸料刮板與布料裝置中的傘形布料器之間有 30mm 左右的距離。G、給礦管安裝安裝給料管—端安裝至布料裝置中的進料口，另一端通過托架安裝至橋架頭部下方的基礎(chǔ)上。給礦管中部通過掛架吊掛于橋架下端。H、液壓系統(tǒng)安裝第 15 頁 共 27 頁 待濃密機主要部件安裝完成后，按圖紙進行液壓站及液壓管道的安裝，液壓管道焊接時采用氬弧焊打底焊