【正文】 和一般及以上機(jī)械事故 不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的交通事故 安全措施及要求： 嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》，按已批準(zhǔn)的方案進(jìn)行施工，方案不足處按 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 12 頁 共 22 頁 與專業(yè)技術(shù)人員研究的 方法并辦理增補(bǔ)手續(xù)后方可進(jìn)行施工，施工方法不明確、安全設(shè)施不健全，施工小組有權(quán)拒絕施工。 物體打擊：作業(yè)人員正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，交叉作業(yè)搭設(shè)必要的隔 離層，吊裝物件認(rèn)真檢查吊車情況、繩索、工具的牢固性，高處作業(yè)人員的工具采取防墜落措施，施工區(qū)域設(shè)圍欄和安全標(biāo)志。 觸電傷害：除電氣人員外，其他人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，不準(zhǔn)私拉亂接電源，施工現(xiàn)場配電源箱、設(shè)漏電保護(hù)器，雨天禁止帶電作業(yè)。 十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施 危害辨識(shí)與防治 該工程重大危險(xiǎn)因素及防范措施： 起重傷害：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程， 吊車必須由持證起重工指揮，卷揚(yáng)機(jī)由持證專業(yè)人員操作，機(jī)械、車輛應(yīng)設(shè)專人操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)用。 九、成品保護(hù)要求 風(fēng)機(jī)找正后，未灌漿前，應(yīng)采取隔離和拉設(shè)警戒繩等醒目的防護(hù)措施，以免其它安裝設(shè)備與其相碰，損壞設(shè)備及碰撞設(shè)備，將找正的原始狀態(tài)破壞，造成重新找正的不必要的麻煩。 軸承箱冷卻水室要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完必須將冷卻水室內(nèi)的翻 砂及雜物等吹洗干凈。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 11 頁 共 22 頁 選用的風(fēng)機(jī)潤滑油要符合圖紙規(guī)定要求，購買的潤滑油在加注前一定要將油質(zhì)檢驗(yàn)、化驗(yàn)合格，并出具相關(guān)的證明書。 風(fēng)機(jī)安裝一定要保證軸承箱及主軸的水平度，以及相對(duì)兩個(gè)軸承的同軸度，軸承與主軸的垂直度。 各部位殼體連接法蘭處一定要認(rèn)真加好石棉繩，以防泄露。 油封、甩油環(huán)、側(cè)蓋密封等安裝要仔細(xì)進(jìn)行，測量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，符合圖紙及規(guī)范要求。 軸承及電動(dòng)機(jī)的檢修、清理必須仔細(xì)認(rèn)真，一定要保證軸承箱內(nèi)及軸承內(nèi)部清潔無雜物。 徑向 轉(zhuǎn)子軸與機(jī)殼密封間隙 mm 符合圖紙規(guī)定，并應(yīng)考慮機(jī)殼受熱的膨脹位移 用鋼尺、塞尺檢測 風(fēng)機(jī)軸承 推力間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí) — 壓鉛絲檢測 膨脹間隙 符合圖紙規(guī)定 入口擋板門 開啟方向 開啟方向正確 觀察 葉板安裝 葉板固定牢固，與外殼間有足夠的膨脹間隙 用塞尺測量 調(diào)節(jié)操作裝置 靈活正確 ,動(dòng)作一致、開度指標(biāo)標(biāo)記與實(shí)際相符 觀察 八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝標(biāo)高及縱橫中心線應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 設(shè)備檢查安裝標(biāo)準(zhǔn) 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 設(shè)備檢查 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向 符合設(shè)備技術(shù)文件 觀察 機(jī)殼出風(fēng)口角度 機(jī)殼轉(zhuǎn)子外觀 無裂紋、砂眼、漏焊 機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板 牢固、平穩(wěn)、不松動(dòng) 用手錘輕敲檢測 入口調(diào)節(jié)擋板門 零件齊全，無變形、損傷，動(dòng)作靈活同步、固定牢固 復(fù)查，手動(dòng)靈活 檢查安裝 軸承座與臺(tái)板接觸面 點(diǎn) /cm2 ≥ 1，且均勻 色印檢查 軸承冷卻水室水壓試驗(yàn) 主控 嚴(yán)密不漏 按冷卻水最高壓力的 倍，在試驗(yàn) ,時(shí)觀察或檢查試驗(yàn)記錄 . 葉輪與軸裝配 裝配正確 ,不松動(dòng) 符合技術(shù)文件規(guī)定，盤動(dòng)檢查 軸承型號(hào)及間隙 mm 符合技術(shù)文件規(guī)定 復(fù)合，壓鉛法檢測 縱橫中心偏差 mm ≤ 10 鋼尺檢測 軸中心標(biāo)高偏差 mm 177。 要求留出間隙的必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀焊接結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋，砂眼、焊渣、飛濺、毛刺、鐵屑、碰傷。 貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查。 對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)結(jié)論未確定前不得實(shí)施下道工序。 組織開展班組及小組活動(dòng)，攻克質(zhì)量通病，提高一次合格率。要求作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容先進(jìn)，對(duì)施工方法采取新工藝、新方法，確實(shí)有效地提高工作效率，提高產(chǎn)品的工藝水平，不停留于形式。 加強(qiáng)對(duì)原材料，特別是焊條的控制，其入場前必須有出廠合格證，使用前必須烘干后方可使用。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見 表（檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）。 集流器與葉輪之間軸向間隙、徑向間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。 風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)軸的同軸度誤差小于 。 10mm，縱橫中心線偏差不大于 10mm。 （ 9）灌漿強(qiáng)度上來后，要對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行二次精確找正工作，形成最終檢驗(yàn)記錄。 （ 8）風(fēng)機(jī)安裝后盤動(dòng)靈活，無卡磨，卡阻現(xiàn)象，無異常聲響。直至兩聯(lián)軸器徑向誤差小于 ，兩聯(lián)軸 器軸向誤差小于 為止。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 8 頁 共 22 頁 （ 7）電動(dòng)機(jī)找正：電機(jī)對(duì)輪的安裝：事先用卡尺量好軸徑及對(duì)輪內(nèi)徑的尺寸，然后生火烘烤（用油煮加溫方式）對(duì)輪進(jìn)行安裝。結(jié)合面要仔細(xì)處理（如有變形在吊裝前處理）并在結(jié)合面 上加以石棉繩密封。 （ 6）安裝機(jī)殼上部、進(jìn)氣箱上部、調(diào)節(jié)門（葉片開度方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致）軸封等部位。 （ 5）集流器與葉輪間隙找正：通過調(diào)整下機(jī)殼位置，調(diào)整集流器與葉輪的軸向間隙與徑向間隙，二次風(fēng)機(jī)軸向間隙為 23mm，徑向間隙為 5mm8mm。找正后的軸承座墊鐵應(yīng)配備完整 ,符合規(guī)范要求。二次風(fēng)機(jī)主軸膨脹側(cè)浮動(dòng)端，軸承箱內(nèi)主軸端面距離軸承箱外端蓋 50mm；一次風(fēng)機(jī)主軸膨脹側(cè)浮動(dòng)端，軸承箱內(nèi)主軸端面距離軸承箱外端蓋距離 70mm。安裝時(shí)保證主軸、兩軸承座對(duì)分面水平度，找好縱向水平，橫向水平，主軸與軸承座的軸向水平偏差應(yīng)小于 ，軸承座橫向水平應(yīng)小于，安裝時(shí)可先打兩塊表校合兩個(gè)軸承的同軸度和軸承與主軸的垂直度，將磁力座貼在主軸上， 將百分表表頭指向軸承方向外圈，此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于 即可，此讀數(shù)即為該軸承座端面與主軸的垂直度情況。 東電四公司白山項(xiàng)目經(jīng)理部 鍋爐專業(yè)公司 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 第 7 頁 共 22 頁 （ 2）對(duì)于軸流式引風(fēng) 機(jī)，其安裝過程為： 基礎(chǔ)檢查、劃線 ； 中導(dǎo)風(fēng)筒就位 ； 主軸安裝 ； 轉(zhuǎn)子水平度找正 ； 中導(dǎo)風(fēng)筒固定、二次灌漿 ； 輪轂安裝 ； 葉片安裝 ； 主體風(fēng)筒安裝 ； 葉片間隙找正、質(zhì)量檢驗(yàn) ； 擴(kuò)散器就位 ； 液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝 ； 進(jìn)氣箱安裝 ； 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置安裝 ； 擴(kuò)散器安裝 ； 液壓站及管道安裝 ； 葉片角度調(diào)整 ； 潤滑油站及管道安裝 ； 電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝 ； 移交記錄 。緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱的順序進(jìn)行緊固。 b、安裝時(shí) 葉輪和主軸要按出廠標(biāo)記組合安裝。 （ 2）組裝葉輪和主軸時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、組合時(shí)要注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，分清左右旋。 j、各密封處應(yīng)涂密封膠密封，不得漏油，螺栓緊固應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。對(duì)油面計(jì)標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測，滾動(dòng)軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中 1/3 并作好標(biāo)記。毛氈接口為梯形并浸以機(jī)油，嚴(yán)實(shí)地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適中。 f、支推、支撐軸承的軸向間隙應(yīng)符合圖紙要求。還需要注意的是：對(duì)于風(fēng)機(jī)一般在出廠前已經(jīng)對(duì)軸承箱結(jié)合面墊片的厚度作好了調(diào)整，如果在清洗或檢修檢查過程中有墊片損壞的現(xiàn)象，需要按照原來的厚度更換，要檢查好，不得隨意更換增減其厚度，以免影響風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。 d、軸承在軸頸上的裝配應(yīng)符合圖紙要求，內(nèi)套與軸不得產(chǎn)生滑動(dòng)。 b、檢查軸承外觀滾動(dòng)體及砂架等處應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、劃痕、凹坑等缺陷，確定固定端軸承和浮動(dòng)端軸承，用壓鉛方法測量滾珠徑向間隙 ，并作好壓鉛記錄，測量的油隙值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定要求。 風(fēng)機(jī)、電機(jī)設(shè)備運(yùn)輸及吊裝 （ 1）風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝前，利用載重汽車設(shè)備運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由 40t汽車吊卸車，設(shè)備要擺放整齊； 安裝時(shí)利用 40t 汽車吊或 80T 附臂吊和 10t卷揚(yáng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)室內(nèi)橋吊把設(shè)備吊至安裝位置，進(jìn)行找正安裝。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置兩組墊鐵，盡量靠近地腳螺栓，基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。最薄邊墊鐵厚度為 8mm。 （ 8）基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙一般應(yīng)不小于 50mm。 （ 6）墊鐵表面應(yīng)平整， 墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸良好、無間隙。 （ 5）放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用墊鐵同混凝土研磨接觸面應(yīng)不少于 75%，接觸點(diǎn)均勻。每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，斜墊鐵一對(duì)為一塊，較厚的放在下面，外 露均勻，放置整齊。 調(diào)整擋板檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙； （ 2）擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； （ 3）擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡澀和脫落現(xiàn)象； （ 4）擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)刻度指示，手動(dòng)操作擋板在任何刻度時(shí)都能固定； （ 5）葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn) 入，不得裝反； （ 6）調(diào)節(jié)擋板軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記； （ 7）擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器； 基礎(chǔ)檢查與墊鐵的安裝 （ 1）將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分標(biāo)高，各基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)計(jì)及廠家圖紙規(guī)定要