【正文】 的零件不允許組裝。在儲存、搬運和制造加工期間，操作人員應(yīng)對器件和產(chǎn)品采取必要的防護和控制措施。質(zhì)量辦對器材的存儲、發(fā)放控制進行監(jiān)督。設(shè)備裝配過程中，執(zhí)行機械零件加工、電氣裝配、機械裝配等質(zhì)量控制程序規(guī)定的控制項目、控制要求及方法，質(zhì)量辦進行監(jiān)督檢查。設(shè)備裝配過程中，執(zhí)行工藝規(guī)范。有關(guān)操作人員填寫質(zhì)量管理流程卡，確保裝配質(zhì)量。設(shè)計師編制“元器件篩選規(guī)定”，檢驗組按“元器件篩選規(guī)定”進行篩選，篩選合格的元器件方能入庫。對因設(shè)備所限不能進行檢測和篩選的元器件，可委托有關(guān)單位解決。 檢驗員對每道工序產(chǎn)品按技術(shù)圖紙、工藝文件進行檢驗，檢驗組執(zhí)行“產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序”，對檢驗產(chǎn)品作出合格或不合格判定。在常溫檢驗合格后，按“研制要求中的工作環(huán)境溫度要求”和“環(huán)境試驗規(guī)范”進行環(huán)境試驗，環(huán)境試驗合格后，由檢驗員寫出環(huán)境試驗 報告。由于設(shè)備屬于試驗系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可以選擇在出所指標測試合格后做可靠性摸底試驗，試驗時間由設(shè)備總負責(zé)人與用戶協(xié)商確定，如果時間不夠，可以在現(xiàn)場安裝聯(lián)調(diào)后進行。可靠性摸底試驗不作為設(shè)備拒收的依據(jù)，只作為對設(shè)備能達到的可靠性指標的一個預(yù)估。對檢驗、試驗中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由檢驗人員填寫“質(zhì)量問題處理單”或“質(zhì)疑單”，有設(shè)計師組織對質(zhì)量問題進行分析、處理，確保處理措施落實。分系統(tǒng)完成規(guī)定后的試驗后，進行所內(nèi)檢驗。檢驗人員按《分系統(tǒng)測試大綱》進行測試，《分系統(tǒng)測試大綱》由分系統(tǒng)設(shè)計師編寫。系統(tǒng)測試報告由檢驗人員編寫。第二篇：質(zhì)量保證大綱目的為了強化 xxx 項目研制全過程的質(zhì)量管理,實現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)量目標,確保產(chǎn)品按 期交付,滿足顧客需求, 特制定 xxx 項目質(zhì)量保證大綱。范圍 本質(zhì)量保證大綱適用于 xxx 系統(tǒng)的研制全過程，包括按進度安排必要的質(zhì)量 保證機構(gòu)、職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，要求進行的活動，工作程序和所需要的資源 等，從而清楚地了解對 xxx 項目的實現(xiàn)流程、質(zhì)量控制要求。引用標準、文件 GJB 140692 GJB 45190 GJB 140592 《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理條例》術(shù)語和定義 本標準中的術(shù)語采用 GJB140GJB451 中的定義產(chǎn)品質(zhì)量目標 功能和性能目標 產(chǎn)品質(zhì)量保障大綱要求 可靠性維修性術(shù)語 質(zhì)量管理術(shù)語 國務(wù)院、中央軍委發(fā)布 國防科工委發(fā)布 1987 年 6 月 《軍工產(chǎn)品定型工作條例》 1986 年 12 月 31 日 研制的 XXX 系統(tǒng)的功能和性能指標應(yīng)滿足合同規(guī)定的 XXX 項目的功能和 性能指標的要求,具體要求見《XX 項目技術(shù)協(xié)議書》，主要包括： ? 功能要求 ? 技術(shù)指標要求 產(chǎn)品使用的約束條件 [例如：溫度、濕度、振動、電磁兼容等約束條件，請一一列出。] 6 產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程、文件及記錄 產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 階 段 過 項項項項 程 輸 出 的 文 件 合同立項說明書 立項通知單 輸 出 的 記 錄 需求（設(shè)計輸入）評審報告 需 求 分 析 階 段 項項項項項項 項項項項項項 項項項項項項項項 項 項項項項項項 需求分析報告 其他設(shè)計輸入文件 質(zhì)量保證大綱 項目開發(fā)計劃 方案設(shè)計報告 配置管理計劃 項 方 案 階 段 項 項項項項 項項項項 項目計劃評審報告 方案設(shè)計評審報告 項項項項 項 項項項項 項項項項項 項項項項 項項項項 項 項項項項項項 項 項項項項 項項項項 項項項項 PCB 項項項 項項 項項 項項 項項 項項項 項項項 項項 項項 風(fēng)險分析初步預(yù)估 可靠性分析報告 特性分析報告 系統(tǒng)詳細設(shè)計報告 分系統(tǒng)任務(wù)書 分系統(tǒng)設(shè)計報告 軟件需求分析、方案設(shè) 計、軟件設(shè)計報告 電原理圖、機械結(jié)構(gòu)圖 PCB 圖 采購計劃、檢驗規(guī)范 接 軟件需求評審報告 軟件設(shè)計評審報告 系統(tǒng)詳細沒計評審報告 設(shè)計 階段 電原理圖、PCB 圖審查報告 機械結(jié)構(gòu)圖審查報告 代碼審走查記錄平面聯(lián)試報告 軟件測試報告 軟件詳細設(shè)計評審平面聯(lián)試報告 分系統(tǒng)測試報告 系統(tǒng)集成測試報告 調(diào)試報告 系統(tǒng)驗收測試報告 項 研 制 階 段 項 項 項 項 項項項項 項 項項項項 項 項 項 項 項 項 項 項 項 項項項項項項 項 項項項項 項 項項項項項 線圖 接線源平面聯(lián)試圖 代 碼 分系統(tǒng)測試計劃 軟件測試計劃 系統(tǒng)裝配圖、工藝文件 調(diào)試大綱 系統(tǒng)驗收測試大綱 產(chǎn)品合格證 交付顧客的文件 裝箱單 運輸合同 現(xiàn)場安裝、調(diào)試大綱 用戶手冊 軟件產(chǎn)品復(fù)制和檢驗報告 軟件產(chǎn)品包裝檢驗表 交付申請表 內(nèi)部驗收評審報告 裝箱檢查單、開箱檢查單 運輸單、顧客接收單 聯(lián)試報告 軟件產(chǎn)品安裝記錄表、產(chǎn)品回執(zhí) 顧客驗收報告 交 付 驗 收 階 段 項 項項項項項 項項項項項項 項 項項項項 項項項項 項 項項項項（安裝、維護、使用說明 書）項項項項 第2頁 售 后 服 務(wù) 階 段 服務(wù)計劃 產(chǎn)品使用規(guī)范 服務(wù)報告、培訓(xùn)記錄 故障維修記錄 顧客改進建議 軟件產(chǎn)品實現(xiàn)的過程流程圖： 階 段 過 項目立項 明確項目需求 需求分析 否 需求分析評審 程 輸 出 的 文 件 合同立項說明書 立項通知單 需求分析報告 所 需 的 記 錄 需 求 分 析 階 段 需求分析評審報告 方 案 階 段 是 項目策劃 方案（概要）設(shè)計 否 方案設(shè)計評審 是 軟件詳細設(shè)計 質(zhì)量保證大綱 項目開發(fā)計劃 方案設(shè)計報告 風(fēng)險分析初步預(yù)估 接口設(shè)計說明 配置管理計劃 項目計劃評審報告 方案設(shè)計評審報告 詳 設(shè) 階 細 計 段 詳細設(shè)計評審 是 編程及調(diào)試 否 軟件詳細設(shè)計報告 軟件詳細設(shè)計評審 否 單元測試 軟 實 階 件 現(xiàn) 段 是 模塊集成 否 是 系統(tǒng)集成 否 系統(tǒng)集成測試 是 內(nèi)部驗收準備 源代碼 單元測試計劃 模塊集成報告 模塊集成測試計劃 代碼審走查記錄 單元測試報告 模塊測試 模塊集成測試報告 系統(tǒng)驗收測試報告 系統(tǒng)驗收大綱 交 付 驗 收 階 段 否 交付前評審 是 軟件交付 否 顧客驗收 系統(tǒng)聯(lián)試 是 系統(tǒng)維護 交付顧客的文擋 現(xiàn)場聯(lián)試報告 用戶手冊（安裝、維護、使用說 明書）軟件產(chǎn)品復(fù)制和檢驗 報告 軟件產(chǎn)品包裝檢驗表 交付申請表 內(nèi)部驗收評審報告 軟件產(chǎn)品安裝記錄表 軟件產(chǎn)品回執(zhí) 軟件調(diào)試報告 顧客驗收報告 顧客使用報告 售后服務(wù) 第3頁 產(chǎn) 維 服 階 品 護 務(wù) 段 服務(wù)計劃 產(chǎn)品使用規(guī)范 服務(wù)報告 培訓(xùn)記錄 故障維修記錄 顧客改進建議 顧客滿意度調(diào)查 產(chǎn)品實現(xiàn)所需的資源 人力資源 ? ? ? ? ? ? ? ? 銷售人員 x 人 X 人； X 人； X 人； 項目總體方案設(shè)計 項目硬件設(shè)計、調(diào)試、測試 項目軟件設(shè)計、調(diào)試、測試 結(jié)構(gòu)設(shè)計 電裝 X 人 X 人 X 人 X 人 檢驗/軟件測試人員(兼)質(zhì)量管理人員 測量設(shè)備（）設(shè)備/設(shè)施/工具 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀 信號源 頻譜儀 功率計 示波器 數(shù)字信號發(fā)生器 要求 50MHz~20GHz 1GHz~20GHz 9KHz~20GHz ~18GHz 500MHz 100μ Hz~40MHz 備注 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 在有效期內(nèi)，狀態(tài)完好 所需時間 XX 個月 7 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制要求 XXX 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)符合公司質(zhì)量管理體系文件的要求，也要 適應(yīng)本產(chǎn)品特殊的要求，確保產(chǎn)品滿足顧客要求。 需求分析 項目負責(zé)人組織項目團隊，根據(jù)項目《合同》和《技術(shù)協(xié)議書》的要求，對 項目的功能和性能要求進行逐項分析，從分析中可能得出以下要求 1)產(chǎn)品的功能和性能要求； 2)適用的法律法規(guī)要求，如適用的產(chǎn)品標準； 3)產(chǎn)品可靠性、維修性要求； 4)對復(fù)雜產(chǎn)品進行特性分析，得出關(guān)鍵件、重要件要求等。5)組織對產(chǎn)品提出的附加要求； 第4頁 方案設(shè)計 1)項目組應(yīng)在正確理解《技術(shù)協(xié)議書》的功能和性能要求、需求分析的基 礎(chǔ)上進行方案論證。應(yīng)比較、權(quán)衡不同方案，進行方案優(yōu)化選擇、對選 定方案進行論證，并對選定方案暴露的問題有妥善解決的方法。2)在方案設(shè)計階段還應(yīng)做好產(chǎn)品實現(xiàn)策劃和項目計劃，確定頂層設(shè)計文擋 的目錄和工作計劃。3)方案設(shè)計完成后應(yīng)進行方案設(shè)計評審，評審不通過不能轉(zhuǎn)入下一設(shè)計階 段。評審包括公司組織的和顧客組織的方案評審，對評審中提出的問題 提出歸零要求。 產(chǎn)品研制 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計按《設(shè)計開發(fā)計劃》和《設(shè)計開發(fā)控制程序》要求實施。產(chǎn)品設(shè)計 應(yīng)提出： 1)設(shè)計輸出文擋及管理要求； 2)設(shè)計輸入評審要求； 3)提出技術(shù)設(shè)計和樣機設(shè)計、制造要求； 4)設(shè)計圖樣要求，包括設(shè)計圖樣標準化要求，圖樣和技術(shù)文件按規(guī)定程序 審批、設(shè)計輸出應(yīng)符合設(shè)計輸入要求等； 5)可靠性、維修性、保障性設(shè)計要求； 6)新材料、新工藝、新技術(shù)及元器件控制要求； 7)特性分析、分類要求； 8)計算機軟件工程化管理要求。 產(chǎn)品實現(xiàn) 1)硬件產(chǎn)品實現(xiàn)：硬件設(shè)計人員按電原理圖和《電路板設(shè)計流程規(guī)范》進 行 PCB 電路板的制作。制作過程中，電路板審查人員按電原理圖對制板 前的 PCB 圖、接口和制成后的印制板進行認真檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更 改或重新制板。通過測試，驗證其功能和性能滿足設(shè)計要求。機箱、機 柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造按《RFSS 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》實施。2)軟件產(chǎn)品實現(xiàn)：軟件開發(fā)人員根據(jù)軟件設(shè)計要求完成編碼或模型，進行 初步調(diào)試后交軟件測試人員進行代碼/模型審走查。必要時進行單元測 試、模塊集成測試和系統(tǒng)集成驗收測試。測試中發(fā)現(xiàn)的問題經(jīng)軟件開發(fā) 人員確認后，由軟件開發(fā)人員進行更改，更改后的代碼應(yīng)進行回歸審查。執(zhí)行《審走查規(guī)范》、《單元測試規(guī)范》、《軟件集成測試規(guī)范》和《系統(tǒng) 集成測試規(guī)范》。3)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)： 如果試制的樣機直接交付給顧客，則要求試制過程按 GJB9001A2001 國軍標 （包括有小批生產(chǎn)的產(chǎn)品）產(chǎn)品研 制、生產(chǎn)應(yīng)確保： a)嚴格按圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，工藝文件和工藝圖樣與設(shè)計圖樣 和技術(shù)文件應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并滿足其各項要求； b)現(xiàn)場生產(chǎn)、試驗和檢驗使用的測量設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的檢定周期內(nèi)，確 保測量結(jié)果準確、可靠； c)生產(chǎn)準備工作完成后，應(yīng)對生產(chǎn)準備情況進行檢查，檢查項目包括 技術(shù)文件、人員、測量設(shè)備、器材等； d)工藝評審、首件鑒定要求、標識和可追溯性要求； e)提出加強進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的要求； f)提出對關(guān)鍵過程、關(guān)鍵件、重要件實施重點控制的要求； g)提出預(yù)防為主，加強生產(chǎn)過程控制要求，尤其是裝配工序中的焊接、多余物控制要求，材料、成品、元器件代用要求； h)加強對不合格品管理，嚴格按《不合格品控制程序》審理不合格品，并采取糾正措施，防止類似問題重復(fù)發(fā)生的要求； i)按《配置管理程序》要求，加強對技術(shù)文件的技術(shù)狀態(tài)管理，嚴格 控制設(shè)計更改、工藝更改，所有更改