【正文】 制程序》和NTDF/ QS006《供方評定選擇控制規(guī)程》要求進行評定和選擇，評定合格后編入合格供方名單。 檢驗文件技術部設計人員負責編制產(chǎn)品檢驗試驗大綱，明確測試的內(nèi)容和步驟，試驗的分工、測試的數(shù)據(jù)記錄等要求，確保最終產(chǎn)品滿足技術規(guī)格書的要求。；橫搖；177。f)環(huán)境適應性：設備在下列條件下應能正常工作： 縱傾：177。B）設計人員負責按合同和技術協(xié)議的要求和油艙單元式加熱器功能及性能進行設計策劃，編制設計計劃等。銷售部應識別合同風險，技術部應識別技術風險，生產(chǎn)部應識別生產(chǎn)風險和采購風險，各有關部門應按制定的風險管理規(guī)定，在產(chǎn)品實現(xiàn)各階段進行風險分析和評估。 質(zhì)量信息管理加強質(zhì)量信息的管理，按NTDF/ A/0《信息管理控制程序》中的規(guī)定，對本產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、使用全過程的數(shù)據(jù)資料進行收集、傳遞、處理、反饋、貯存和使用。 1）換熱面積≥178。 質(zhì)量管理職責 質(zhì)量職責 1)副總對產(chǎn)品或項目質(zhì)量負總責； 2)部門經(jīng)理和專業(yè)組長對產(chǎn)品或項目出現(xiàn)的技術或管理質(zhì)量負直接責任； 3)Xx 部負責產(chǎn)品或項目研制過程管理，包括項目立項、組織評審及項目 計劃的調(diào)整和控制； 4)質(zhì)管部負責對產(chǎn)品或項目研制過程的質(zhì)量跟蹤和歸零，包括對項目流程 的檢查，設計評審、進貨檢驗、工序檢驗、最終檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以 及項目狀態(tài)報告提出的質(zhì)量問題跟蹤和歸零。交付的 產(chǎn)品應： 1)通過質(zhì)量計劃部的內(nèi)部驗收測試合格，發(fā)放產(chǎn)品合格證； 2)需提交給顧客的技術文件應齊全并經(jīng)審批； 3)提供有關最終產(chǎn)品技術狀態(tài)更改執(zhí)行情況； 4)隨系統(tǒng)交付的各種備品、備附件應齊全； 5)產(chǎn)品經(jīng)顧客驗收合格； 6)內(nèi)部驗收和顧客驗收發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按《不合格品控制程序》執(zhí)行。通過測試，驗證其功能和性能滿足設計要求。應比較、權衡不同方案，進行方案優(yōu)化選擇、對選 定方案進行論證，并對選定方案暴露的問題有妥善解決的方法。檢驗人員按《分系統(tǒng)測試大綱》進行測試，《分系統(tǒng)測試大綱》由分系統(tǒng)設計師編寫。設計師編制“元器件篩選規(guī)定”，檢驗組按“元器件篩選規(guī)定”進行篩選，篩選合格的元器件方能入庫。編制關鍵工序特性表，并生產(chǎn)全過程進行跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行研究分析、提出糾正措施；對特種工藝應制定專用的技術文件和質(zhì)量控制文件，對關鍵工序進行標識并規(guī)定詳細的質(zhì)量控制要求，工藝裝備應經(jīng)檢驗（或按規(guī)定進行了周期檢定）合格。對影響到系統(tǒng)指標的重大設計更改，應組織評審。設計師應進行設計分析，包括可靠性分析、維修性分析、電磁兼容性（EMC）分析、故障模式、影響及危害度分析（FMECA）等確定產(chǎn)品的特性、容差及必要的試驗和檢驗要求。外購部件、整機、儀器（含進口）應滿足設備需求（含可靠性、維修性、安全性和環(huán)境適應性要求等），申請計劃應履行審批手續(xù)，經(jīng)設計師批準后方可外購。通過軟件工程化，解決“透明性”和“可控性”，建立軟件配置管理（技術狀態(tài)管理），盡量減少交付軟件的缺陷，促進所開發(fā)的軟件達到規(guī)定的質(zhì)量和技術要求。本大綱擬定后按規(guī)定履行審批程序，評審通過后，由設備總設計 師簽發(fā)。第一篇：質(zhì)量保證大綱質(zhì)量保證大綱目錄..............................................................................................................................3 .......................................................................................................................3 .......................................................................................................................3 .......................................................................................................................3..............................................................................3 ........................................................................................3 .............................................................................................................3 、分析和糾正措施.................................................................................4 ......................................................................................................4 .............................................................................................................4 ......................................................................................................4 ...................................................................................................5 ......................................................................................................5 .......................................................................................5 .......................................................................................................................5.............................................................................................................6 ......................................................................................................8 本大綱規(guī)定了XXXXXXXX設備在研制過程中的質(zhì)量要求、質(zhì)量控制程序和應遵循的準則。質(zhì)量管理負責人和質(zhì)量員負責本大綱的宣貫，并對生產(chǎn)、研制過程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，對不符合大綱的情況進行處理。設備在研制和管理活動中，文件和資料執(zhí)行“技術狀態(tài)管理程序”，文件的形成必須經(jīng)各級簽署、審批，確保在研制、生產(chǎn)現(xiàn)場使 用的文件和資料應為有效版本。保證申請、采購、復檢和使用過程受控。設備設計應執(zhí)行由系統(tǒng)總體提供的《設計規(guī)范》，如沒有本項目專門的設計規(guī)范，可以參照所內(nèi)以往的設計規(guī)范執(zhí)行。評審邀請系統(tǒng)總體、用戶代表參加?？萍继幒脱芯渴以谠O備生產(chǎn)前應進行生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查，以保證生產(chǎn)所需的成套技術資料已完整齊套，器件、設備、設施、工具、人員配套完備，保證產(chǎn)品質(zhì)量的各項技術管理措施完善、可行。對因設備所限不能進行檢測和篩選的元器件，可委托有關單位解決。系統(tǒng)測試報告由檢驗人員編寫。2)在方案設計階段還應做好產(chǎn)品實現(xiàn)策劃和項目計劃，確定頂層設計文擋 的目錄和工作計劃。機箱、機 柜的結構設計、制造按《RFSS 結構設計規(guī)范》實施。 軟件產(chǎn)品的交付按《軟件產(chǎn)品的防護和交付程序》執(zhí)行。 日常質(zhì)量管理 產(chǎn)品或項目的日常管理由項目經(jīng)理直接負責，需要進行評審時，由項目經(jīng)理 向 xx 部提出口頭申請。/178。 試驗綜合計劃為保證本產(chǎn)品的制造質(zhì)量，首艦產(chǎn)品出廠前進行模擬試驗，按要求通知顧客、軍代表、船廠參加。 生產(chǎn)準備階段 生產(chǎn)計劃的制定 合同交底合同生效后，銷售部組織召開項目專題會議，對合同內(nèi)容進行交底,并進行工程號的轉換。 特性分析技術部應按質(zhì)量手冊和NTDF/ QS018《關鍵、特殊過程控制規(guī)程》對產(chǎn)品進行特性分析，確定關重件質(zhì)量特性。5～177。176。質(zhì)檢部按要求負責編制產(chǎn)品的檢驗記錄表。 定期評價供方質(zhì)量保證能力生產(chǎn)部按NTDF/ A/0《采購控制程序》的規(guī)定，定期對主要供方的質(zhì)量保證能力進行監(jiān)督和考核,特別是對采購新設計和開發(fā)的產(chǎn)品的供方，技術部需進行充分論證，經(jīng)總工程師批準后，生產(chǎn)部才能采購。、搬運和制造加工期間，對零部件、半成品以及附件要輕拿輕放，并采取必要的防護控制措施。 采購物資的保管財務部按NTDF/ QS008《倉庫管理規(guī)程》做好保管和正常的維護保養(yǎng)工作。如發(fā)現(xiàn)影響投產(chǎn)的問題，應限期加以糾正，并進行跟蹤管理。 產(chǎn)品焊接1）焊接班組接到生產(chǎn)任務單、產(chǎn)品圖樣、焊接工藝后，指定具有焊工資格證書的人進行油艙單元式加熱器焊接，操作者按工藝文件領取焊材，調(diào)整焊機參數(shù)，準備焊接。技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、車間按NTDF/ A/0《生產(chǎn)和服務運作控制程序》《關鍵過程控制》，對產(chǎn)品的關鍵過程進行質(zhì)量控制。5）總裝完成后經(jīng)自檢合格，并填寫好產(chǎn)品隨工流程卡交檢驗員檢驗，檢驗員檢驗后作好總裝檢驗記錄。試驗前準備狀態(tài)檢查不合格，不得開始試驗。由質(zhì)檢部負責，技術部、生產(chǎn)部、銷售部參加，按NTDF/ A/0《新產(chǎn)品試制控制程序》。 公司按照要求編制培訓教材及VCD光盤，負責對艦員進行培訓，內(nèi)容包括系統(tǒng)原理、操作使用和維護保養(yǎng)等。①積極配合醫(yī)院做好交驗前各項準備工作；②積極準備驗收所需軟件資料；③做好在驗收時設備調(diào)試保障工作。在實施放射診斷檢查前應當