【正文】 21 屆 畢 業(yè) 生 2 12） 符合以上各條，發(fā)動機即可接收，由接收的試車員、檢驗員在接收欄內(nèi)簽字、蓋章 裝車前的準(zhǔn)備工作和注意事項 1）把工作場地打掃整理達到試車臺要求的整潔標(biāo)準(zhǔn)，所有工具齊全，擺放有序，吊車、吊具應(yīng)符合安裝拆卸發(fā)動機的要求。并處于良好的狀態(tài)。 2)檢查定檢工作表、各項定檢工作按規(guī)定完成認(rèn)可。 3)檢查吊車、吊具、吊掛應(yīng)良好，控制可靠。清點工具、安裝件應(yīng)數(shù)量清、質(zhì)量清。 4)清點工具、安裝 件應(yīng)數(shù)量清、質(zhì)量清。 5)檢查發(fā)動機試車臺架及各連接部分應(yīng)無損傷、裂紋、脫焊，緊固螺母和鉚釘不應(yīng)松動。 6)用干凈汽油清洗各接頭和安裝座，并檢查各接管嘴、安裝座應(yīng)無機械損傷，螺紋不應(yīng)有斷扣、脫扣、亂絲和毛刺。 7)安裝各種管接頭，螺釘、螺帽時，應(yīng)用手?jǐn)Q到底，再用專用工具擰緊。注意，當(dāng)接受安裝的部位有可能造成旋轉(zhuǎn)力矩時，應(yīng)用另一扳手固定后，這只板手才能將其旋緊， (拆卸旋松時亦然 )，以免引起安裝座松動、裂紋、管道變形或拉脫保險鉛封。 8)所有與發(fā)動機連接的道管、膠管不應(yīng)有裂紋和過 分的彎曲，膠管不應(yīng)有老化、分層現(xiàn)象。 9)各軟管、管子及導(dǎo)線，應(yīng)用卡箍或布帶將其固定在機架或發(fā)動機上。 10)將剪下的保險絲頭、開口銷等應(yīng)廢棄物放入專用盒內(nèi)，并定期處理，不得隨意丟棄在現(xiàn)場。 ‘ 11)裝車過程中拆下的零件、堵件，應(yīng)清點數(shù)目后放入專用盒內(nèi)保護。 發(fā)動機地面裝車 1)取下進氣口布罩，將進氣道安裝到附件機匣的進氣道安裝邊 (注意向上的標(biāo)記 )，將帶子墊的螺栓插入孔內(nèi)，套上平墊、彈簧墊，戴上螺母，對稱均 張 家 界 航 空 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2021 屆 畢 業(yè) 生 3 勻擰緊 (長期試車應(yīng)保險 )。 2)卸下槳軸端齒護罩 ，將進氣道內(nèi)整流罩裝在減速機匣上 (注意安裝方向 )，把子墊套在螺栓上．戴上螺母，對稱均勻擰緊并保險； 3)套上進氣布罩，以防外來物落人； 4)卸下液壓泵安裝座蓋板，裝上帶進、出口油轉(zhuǎn)接管的液壓泵，在其固定螺栓上戴上螺母，對稱均勻擰緊 (長試中應(yīng)加裝平墊和彈簧墊 )； 5)取下堵蓋，裝上轉(zhuǎn)速表和傳感器，對好方向使電插座不碰交流電機，擰緊緊固螺母，接牢電插頭； 6)拆下交流電機安裝座蓋板，將帶冷卻吹風(fēng)罩的交流電機傳動軸插入花鍵槽內(nèi)，使電機安裝邊上的定位銷與定位孔對準(zhǔn)，插入電機，用快卸環(huán)固定好，快卸環(huán)內(nèi) 凸臺的間隙大致相等 (長試中快卸環(huán)螺釘應(yīng)用鎖片保險 )； 7)拆下堵板，將石棉墊片、主滑油壓力測量測壓座上，用螺母緊固 (長試中應(yīng)加裝平墊、彈簧墊片 )； 8)當(dāng)采用 GW R一 l 滑油溫度傳感器時應(yīng)折下主滑油泵堵頭，將帶封嚴(yán)墊的滑油溫度傳感器裝在安裝孔內(nèi)并擰緊接電插頭； 9)卸下蓋板，將轉(zhuǎn)接管 Fl036／ ll— I— 4／ 4 裝在空氣分離器有石棉墊的回油口上．用螺母緊牢 (長試應(yīng)裝有平墊或彈簧墊片 )； 10)拆下輔助滑油裂出口短管．裝上轉(zhuǎn)接面管 Fl036／ ll13/3 擰緊； 11)從主滑油泵進口上擰出螺釘，取下帶平 墊或彈簧袂的螺釘、堵板，將進油彎 F106/／ ll— ll 連同石棉墊片一起裝在進油口上，用螺釘固緊 (長試時應(yīng)裝平墊、彈簧墊 )，將另一頭擰緊在輔助滑油泵出口的轉(zhuǎn)接管上； 12)拆下帽蓋，裝上帶封嚴(yán)墊的五、八級氣活門控制油壓的測量接頭并擰緊； 13)拆下堵頭，將測溫傳感器或測壓接頭連同封嚴(yán)墊一起裝在燃燒機匣 X號支板油霧出氣管的安裝座上并擰緊，接上測溫傳感器導(dǎo)線插頭 (注意不要損壞導(dǎo)線 )； 14)在燃燒機匣 Il 號支板通氣管口上，拆下固定螺釘、墊片，裝上測壓板，并用涂有高溫油膏的專用螺釘緊固。但應(yīng) 注意切勿過分彎曲通氣管；長試時應(yīng) 張 家 界 航 空 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2021 屆 畢 業(yè) 生 4 裝平墊、彈簧墊，固定起動電嘴導(dǎo)線的螺釘只裝彈簧墊；此過程也可在臺架裝車時進行； 15)安裝 l 號、 6 號振動傳感器及 2 號和主支點測振板及傳感器； 16)擰出油門桿位置指示器安裝座及觀察窗口上的螺釘，取下蓋板，將油門角度傳感器裝在軸 1 上，使油門指示表與油門拉把角度指示一致，擰緊卡箍2，在正反行程上檢查同步性，誤差不大于177。 l％， (長試時應(yīng)裝觀察窗蓋板，用平墊片、彈簧墊的螺釘緊固 )； 17)將尾噴管裝在排氣段安裝邊上 (注意向上的標(biāo)記 )涂有高溫油膏的帶墊片的 12 個螺栓間隔 安裝，對稱均勻固緊 (長試時應(yīng)裝 24 個螺栓 )。 1)升起大、小平臺； 2)將發(fā)動機拉至吊車下，將吊掛前支點鉤在槳軸端蓋耳環(huán)上后吊耳環(huán)上并保險，打開運輸車上主輔安裝節(jié)固定蓋板。而后支點用銷子固定在發(fā)動機上； 3)用吊車“慢檔 提升發(fā)動機，檢查吊車掛應(yīng)平衡。將發(fā)動機吊出安裝節(jié)支架后，拉開運輸車，卸下安裝節(jié)上支承軸，檢查主輔安裝節(jié)應(yīng)無機械損傷； 4)用“快檔”起吊發(fā)動機至車臺機架中心高度，開動吊車移向機架。在進入機架時，用手扶穩(wěn)發(fā)動機，緩慢開吊車，使發(fā)動機進入 機架，注意發(fā)動機不應(yīng)與臺架機架相撞； 5)將發(fā)動機主輔安裝節(jié)擦凈并涂上干凈滑油 (滑油不允許進入減振包 )，在主安裝節(jié)套； 6)擰緊主輔支點的緊固螺母，用別針保險 (長試時間用保險銷保險 )。 7)放松吊掛，同時用手扶住，從吊耳環(huán)中取出吊掛前后支點鉤子、銷子、開走吊車； 8)機架的中撐桿插入固定凸耳，先將銷予插入與機架連接的前凸耳孔內(nèi)，再各銷子插入與安裝架連接后凸耳孔內(nèi)，裝上墊片，用別針保險 (長試用螺栓代銷子并開口銷保險 )； 9)安裝時注意機架、各桿件左右方向，機架各桿件與發(fā) 動機間距均應(yīng)大于3mm； 張 家 界 航 空 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2021 屆 畢 業(yè) 生 5 10)松開槳軸吊耳環(huán)螺栓，取下螺栓及防護蓋，槳軸端齒及輸油導(dǎo)管配合處應(yīng)清潔，在端齒上涂一層干凈滑油； 11)將螺旋槳吊起 (槳殼前端頭與吊具環(huán)應(yīng)用銷子固牢 )，開動吊車使槳離開存放架，靠近小平臺； 12)拆下螺槳存放軸，螺槳端齒、分油器導(dǎo)管連接處應(yīng)清潔、無機械損傷，封嚴(yán)圈良好，并涂一層干凈滑油； 13)開動吊車使螺槳靠近槳軸端面，調(diào)整好高度，轉(zhuǎn)動渦輪使槳軸端面螺樁孔與螺樁對準(zhǔn)，推動螺槳使分油器插入槳軸，再推螺槳使螺樁進入孔內(nèi)，在螺樁上套上墊片，擰上螺母， 取下吊耳，開走吊車，初步擰緊螺母 (長試時應(yīng)加裝銷片 )； 14)將吊車開到試車間后部指定位置，關(guān)閉電源，固定好電纜； 15)用專用板手對稱均勻擰緊螺母，擰緊力矩為 17939。196N m； 16)在槳帽定位銷上涂上干凈滑油，按槳葉編號對準(zhǔn)定位銷孔，裝上槳帽，用專用扳手按螺槳旋轉(zhuǎn)方向鎖住定位銷，按槳葉編號裝上槳葉根部整流板，擰緊螺釘，自鎖保險 (調(diào)整） 。螺釘方向，使之彈回復(fù)位 (工廠、檢驗試車允許不裝槳帽及槳盤 )； 17)參照左、右側(cè)各管路連接位置圖連接并擰緊軟管和管子。較管應(yīng)用卡箍緊固；時輔助滑油泵進口應(yīng)裝平墊、彈簧墊；空氣分離器出口管口兩端應(yīng)裝鋁墊封嚴(yán)；裝 T4 傳感器前應(yīng)在安裝孔螺紋上涂高溫油膏；要對好定位槽，裝好傳感器，再緊固螺帽；測振傳感器導(dǎo)線插頭接上后，要檢查通路，若情況良好，再用布條扎緊導(dǎo)線； 18)拆下起動發(fā)電機接線盒蓋子，接上勵磁線，套碗形墊、彈簧墊，用螺母緊固，按“十一”“一”標(biāo)記接上電樞導(dǎo)線，套上平墊，用螺母緊固、背帽保險。拆下吹風(fēng)口堵蓋，裝上冷卻風(fēng)罩，并緊固。 19)拆下交流發(fā)電機接線盒，按“十”“一”或 Ul(+)， U2(一 )標(biāo)記，接上勵磁線，套上 墊片，擰緊螺母。將樞導(dǎo)線接在 A(C1)、 B(C2)的任意兩個接線柱上，套上墊片，擰緊螺母，裝上冷卻吹風(fēng)管； 20)對準(zhǔn)定位槽，插上 J、 F 插頭，用專用板手緊固螺帽； 21)用螺栓或銷子將油門拉把連接在油門操縱桿上，并用別針保險； 張 家 界 航 空 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2021 屆 畢 業(yè) 生 6 22)拆下渦輪