【正文】 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 10 “先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。 3． 1． 3． 開始進(jìn)行磚砌體施工后，水電安裝可以穿插進(jìn)行。 3． 1． 4． 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 3． 1． 5． 柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。 3． 1． 6． 砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在 120~140mm。 3． 2．各施工階段的施工程序 3． 2． 1． 基礎(chǔ)施工工藝程序 ： 測(cè)量定位放線→管道預(yù)埋，管溝砌筑→土方回填→澆地坪砼 3． 2． 2． 177。 以上主體工程施工工藝程序 測(cè)量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗(yàn)收→支柱?！０弪?yàn)收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗(yàn)收→梁、預(yù)埋管線→隱蔽驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。 3． 2． 3． 裝飾工程施工工藝程序 測(cè)量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。 3． 2． 4． 安裝工程施工工藝程序 測(cè)量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→暖通管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試 。 3． 3． 各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 3． 3． 1． 結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。 3． 3． 2． 電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。 3． 3． 3． 室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。 3． 3． 4． 豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 11 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程 、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明暖通工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程主體砌磚及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下： 4． 1．測(cè)量放線 4． 1． 測(cè)量控制 4． 1． 1． 施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。控制點(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。 4． 1． 1． 施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制 （ 1）、根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制。 （ 2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，因?yàn)楸竟こ虨槎鄬咏ㄖo需內(nèi)控垂直度軸線，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡易而直觀。 （ 3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號(hào) ，便于今后尋找。 （ 4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 + 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。 （ 5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。3mm 之內(nèi)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。 （ 6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分 工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫在鋼筋高出砼面 處作為施工的依據(jù)。 4． 1． 1． 3 垂直度偏移的控制 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 12 （ 1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在177。 3mm 之內(nèi)，而建筑物全高（ H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過 H＜ 3/10000。 （ 2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。 4． 1． 1． 4 高程控制 根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。 用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。 4． 1． 1． 5 測(cè)量資料： 本工程均有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確保竣工時(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 4． 1． 2 建筑物的變形觀測(cè) 建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等， 一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。 4． 1． 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在177。 平面每個(gè)單體工作各設(shè)置 6— 8 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。其埋設(shè)辦法：用長 150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長約 30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高 200mm 處。 沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段 10d 觀測(cè)一次，裝飾階段 30d 一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年 內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于 1mm。 測(cè)量所需儀器和工具 品 種 規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量 全站儀 NTS312R 2臺(tái) 經(jīng)緯儀 J2 2臺(tái) 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 13 水平儀 DSZ3 5臺(tái) 鋼卷尺 50m 6把 無線對(duì)講機(jī) 2部 線錘 大、中、小 各一個(gè) 4． 2． 基礎(chǔ)工程施工 4． 2． 1．土方開挖 （ 1）基坑土方開挖 本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度 1： 1，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，如碰到雨季和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)無法用汽車運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，用挖掘機(jī)把土方放置離基坑 2 米以外堆放再用裝載機(jī)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，以免影響 其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做 100 厚 C15 素砼墊層。 （ 2）、挖土施工技術(shù)措施 a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。 b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。 c、施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。 d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖。在開挖過程中，由測(cè)量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配 合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。 4． 2． 2．墊層施工 當(dāng)開挖至持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工 收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為 100 厚 C15 素砼，所用的材料必須符合國家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。 4． 2． 3．模板工程 中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 14 （ 1）、基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)砌體完畢或基礎(chǔ)柱澆制完成后，先回填部分土方待管道施工完畢后回再進(jìn)行填土方，回填至地梁底夯實(shí)土方再安裝地梁基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)梁側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層 50 80 木枋，側(cè)模板用斜撐和木樁撐牢，斜撐間距 @600?？紤]泵送砼的壓力較大 ，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。 4． 2． 4．鋼筋工程 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。 b、鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用， 參見《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》 c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。 d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組 參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。 e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序，鋼筋切斷后的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。 f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度 量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，彎鉤增加長度按中海石油華鶴煤化有限公司生活區(qū)項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì)方案 15 設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼 筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。 4． 2． 5．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1）、準(zhǔn)備工作 * 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 * 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號(hào)鐵絲，其中 22號(hào)只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 * 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。 * 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于 保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。 * 保護(hù)層厚度大于 20mm 時(shí)為 50mm 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲或使用塑料墊塊。 * 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 * 綁扎接頭的搭接長度 Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 * 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 （ 2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢