【正文】 組織方式，確定合理的勞動組織， 精選和組建 相應(yīng)的專業(yè)或混 合作業(yè)班組。 組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進(jìn)度需要，組織工人專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場 按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。 做好職工入場教育工作 為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃； 專業(yè)操作規(guī)程、 各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施； 施工方案、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時進(jìn)行現(xiàn)場示 范；同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。 四、 物資準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備內(nèi)容 1） 建筑材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。 2） 構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。 3） 建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計劃，為組織運輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。 物資準(zhǔn)備工作程序 1） 編制各種物資需要量計劃； 2） 組織進(jìn)行物資供應(yīng)商的考察和評價，確定合格供應(yīng)商； 3） 簽訂物資供應(yīng)合同； 4） 確定物資運輸方案和計劃； 5） 組織物資按計劃進(jìn)場和保管。 五、 機(jī)械設(shè)備、工具準(zhǔn)備 根據(jù)工程進(jìn)度在不同施工階段對機(jī)具的需求配備不同機(jī)械設(shè)備，最大程度的滿足施工需求。 機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具的維修、保養(yǎng) ： 對準(zhǔn)備為本工程使用的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按集團(tuán)公司 施工機(jī)械設(shè)備 “ 定期檢測、定期 維修 ” 管理辦法和 “ 機(jī)械設(shè)備標(biāo)識管理辦法 ” 的規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做好標(biāo)識。 計量器具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案對計量器具的需要，按 “ 計量工 作管理辦法 ” 的規(guī)定，進(jìn)行維修、保養(yǎng)和按檢定周期送檢 ，確保施工現(xiàn)場所用的計量器具處于受控狀態(tài)。 第 四 節(jié) 施工總部署 一、 煤氣柜工程 主要 施工內(nèi)容 為 ： 柜內(nèi)工藝設(shè)備： 活塞導(dǎo)輪（固定式）、活塞導(dǎo)輪（彈簧式）、活塞防水平回轉(zhuǎn)裝置、活塞靜止油箱配置、隔艙油連通管、活塞傾斜測定裝置、濺油收集板、可燃?xì)怏w檢測儀支座。 柜外工藝設(shè)備： 手動吊上救助裝置、柜容指示器、鼓風(fēng)機(jī)接管座、上部油箱及油管配置、油水分離器接管座、吹掃放散管、安全放散管、窺視孔、柜底油槽加熱管、柜底油槽放油管、液位鏡、柜內(nèi)溫度計接管座、人孔、壓力 表接管座、緊急放散管、柜底油溫溫度計接管座。 活塞密封機(jī)構(gòu)： 彈簧密封機(jī)構(gòu)、隔艙密封機(jī)構(gòu)、帆布密封、懸掛裝置、滑板牽引裝置、活塞油槽排水裝置。 煤氣柜機(jī)加壓站含配套排水、氮氣、蒸汽、滅火器等。 電氣部分由低壓柜及其有關(guān)的機(jī)旁操作柱，高壓柜、中央信號屏、直流屏、煤氣加壓機(jī)機(jī)旁防爆操作柱、 PLC系統(tǒng)及其電源柜；高壓電機(jī)無功功率補(bǔ)償柜、均不設(shè)計操作臺，直流屏、 PLC及其電源柜、儀表柜并排擺放，需考慮顏色協(xié)調(diào)一致。 煤氣柜區(qū) 3米以內(nèi)及油泵房及水封室區(qū) 為 爆炸性場所，電氣施工應(yīng)按 1區(qū)防爆環(huán)境國家標(biāo)準(zhǔn)要求 進(jìn)行。所有電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼均應(yīng)可靠接地保護(hù)。為了防止氣體管道內(nèi)靜電積聚，在氣柜入口處應(yīng)將煤氣管道接地，接地線采用 40 4扁鋼與煤氣柜地線焊接，煤氣柜外部管道應(yīng)每隔 2030米防靜電接地。氣柜外部電梯和內(nèi)部吊籠的有關(guān)設(shè)計及施工、調(diào)試等事項，均由電梯安裝單位負(fù)責(zé)。電梯控制盤安裝在電梯間房。所有穿墻或電纜溝的管線施工完畢后都要用防火材料進(jìn)行封堵。 儀表部分項目有： 煤氣柜柜內(nèi)壓力、柜內(nèi)溫度（ 2點），煤氣柜油槽溫度（ 3點），煤氣柜油槽液位，煤氣柜柜位及高低限報警連鎖，加壓機(jī)前煤氣支管壓力并低限連鎖，加 壓機(jī)后煤氣總管壓力，加壓機(jī)組冷卻水進(jìn)水總管壓力、溫度，液力耦合器油泵進(jìn)出口壓力、溫度。 動力管道連接均采用焊接，介質(zhì)壓力：氮氣 ，蒸汽 ，蒸汽管道除銹刷漆后，做 40mm厚巖棉保溫層，外做 ，刷紅色面漆一道。氮氣管道除銹后，刷防銹漆兩道，黃色面漆一道。系統(tǒng)安裝完畢后，按 Mpa試壓。系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 采暖通風(fēng)系統(tǒng) ： 散熱器選用四柱 760型散熱器，距地 ，散熱器連接管道均為 DN20，室內(nèi)管道除銹后，刷紅丹油防銹漆兩道，刷銀粉兩 道，室外管道除銹刷漆后，做 40mm厚巖棉保溫層，外做 ，刷紅色面漆一道。管道穿墻穿樓板加設(shè)鋼套管，鋼套管比采暖管道管徑大 2號，套管與采暖管道間用非燃性保溫防水材料填實。系統(tǒng)安裝完畢后，按 Mpa試壓。系統(tǒng)試壓合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 二、 煤氣柜安裝工程 施工階段劃分 煤氣柜是本 工程 的重點和難點，煤氣柜安裝工程施工按 五個階段 進(jìn)行 ，每階段主要作業(yè)內(nèi)容如下： 第一階段 : 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板，鋪設(shè)時，由煤氣柜中心設(shè)置定位板，由中心定位板向四周進(jìn)行鋪設(shè)，然后進(jìn)行焊接，接著，在底板上采用同樣的方 法鋪設(shè)活塞板， 組裝活塞環(huán)梁，澆注混凝土塊。 第二階段 : 在活塞板上組裝柜頂梁，調(diào)整并焊接，然后在柜頂梁上安裝柜頂板并焊接。 第三階段 : 在氣柜內(nèi)部配置吊車，附件進(jìn)行安裝。 第四階段 : 上面的作業(yè)完成后，把增加壓力用的混凝土配重塊配置在活塞板環(huán)梁上，全部安裝結(jié)束。 第五階段 : 側(cè)板最上段的組裝完后，設(shè)置柜頂提升裝置，把柜頂?shù)踔磷钌隙蔚墓耥斘恢?，并與立柱和側(cè)板連接進(jìn)行固定。 三、各施工階段施工要點 基礎(chǔ)工程施工 基礎(chǔ)交接復(fù)測 ： 標(biāo)記基準(zhǔn)點及標(biāo)高的確定 煤氣柜安裝階段 A、 第一階段安裝 （ 1） 底板鋪 設(shè) 1） 定位檢查 ： 確認(rèn)底板鋪設(shè)方向、接管和附件的位置。 2） 定中心和作標(biāo)記 ： 在基礎(chǔ)中心標(biāo)記上架設(shè)經(jīng)緯儀，標(biāo)記 4個方向（相互垂直）， 在基礎(chǔ)面上從中心到基礎(chǔ)端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記，確認(rèn)定位板及邊環(huán)板的位置 。 3） 底板鋪設(shè) ： 所有底板背面要涂刷油漆并干燥后，方可進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時，先按順序鋪設(shè)定位板作為基準(zhǔn)，然后鋪設(shè)定尺板，環(huán)狀板、端板的鋪設(shè)要留出焊接余量，用夾具、鋼楔臨時固定。 4） 底板的焊接 ： 焊接時，焊工分區(qū)布置，采用分段跳焊或后退法進(jìn)行施焊。焊后，全部焊縫進(jìn)行真空試驗 ,不漏氣為合格（真空度為 200mmHg柱）。 5)活塞支柱支承板位置確定、焊接底板焊縫真空試驗完后，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺在底板上進(jìn)行活塞支柱用墊板的定位。然后按施工圖規(guī)定安裝點焊接墊板 ,為防止焊接引起底板變形，墊板正式焊接在活塞升起后進(jìn)行。 （ 2） 活塞板鋪設(shè) 1)定位檢查 確認(rèn)活塞板的鋪設(shè)方向、接管和附件等的位置。 2)定中心和作標(biāo)記 在底板定位板的中心標(biāo)記上設(shè)置經(jīng)緯儀，標(biāo)記為 4個方向（相互垂直），在底板面上從中心到端部，以約 3m的間隔做標(biāo)記，作為活塞板鋪設(shè)的基準(zhǔn)。 3)活塞板鋪設(shè) 先鋪設(shè)定位板，作為基準(zhǔn)。接著，沿定位板從中心向四周 進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)至端都時，考慮與環(huán)板的從迭尺寸，要對端板進(jìn)行標(biāo)記，并安裝好定位塊，然后鋪設(shè)壞板。 4)中心板和環(huán)板的焊接，按照與底板焊接同樣的次序和方法進(jìn)行，中心板和環(huán)板的仰焊縫焊接待活塞升起后進(jìn)行。 (3)活塞環(huán)梁（擋墻）安裝 1)環(huán)梁本體組裝 在正式組裝前，外部支柱套管的安裝部位用氣割開孔。 2)側(cè)板和加勁板的組裝 環(huán)梁側(cè)板和加勁板依次進(jìn)行組裝，并使用夾具，使側(cè)板和加勁板靠緊活塞環(huán)狀板，組裝定位后，點焊固定。組裝時要注意保持環(huán)梁側(cè)板垂直度和圓度。 3) 環(huán)梁焊接 對稱分區(qū)布置焊工，每區(qū)一名焊工同 向施焊，焊接順序為由內(nèi)向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊）以減少不均勻變形，套管根部焊縫必須焊透，不得漏氣。為了防止環(huán)梁焊接引起的活塞環(huán)板的上浮和變形，環(huán)板的端部要用夾具進(jìn)行固定。 4)澆灌混凝土塊之前，按設(shè)計要求穿入鋼筋，并與連接件點焊牢固。在確認(rèn)無焊接遺留問題后，移交給土建單位進(jìn)行混凝土澆灌。在支柱套管處設(shè)盲板，以防止混凝土的流入。 5)密封槽鋼的組裝、焊接在活塞板與環(huán)梁焊接、砼澆灌完畢無變化后，安裝密封槽鋼。首先從底板環(huán)狀板標(biāo)記定位線，安裝密封槽鋼，確認(rèn)接口無問題后，進(jìn)行接口焊接， 焊后用磨光機(jī)將焊道 打磨光滑。 6)活塞邊部環(huán)板與中心板的環(huán)焊縫應(yīng)放在最后進(jìn)行，焊接前要使用夾具將其夾緊，然后進(jìn)行焊接。焊接分區(qū)進(jìn)行。 B、 第二階段安裝 本階段是活塞系統(tǒng)安裝階段，利用 20噸汽車式起重機(jī)安裝，從安裝口進(jìn)入柜內(nèi)吊裝活塞結(jié)構(gòu)等，待活塞結(jié)構(gòu)安裝完畢，再利用手搖卷揚(yáng)機(jī)牽引。主要作業(yè)項目有： （ 1） 將柜頂支撐架及各種不相關(guān)的設(shè)施拆除。 （ 2） 汽車起重機(jī)進(jìn)柜前路基箱鋪設(shè)、構(gòu)件運入： 用路基箱等設(shè)施跨越活塞環(huán)梁 ,并作成斜坡道，使汽車式起重機(jī)進(jìn)入柜內(nèi)，運入構(gòu)件，開始安裝內(nèi)部構(gòu)件。 （ 3） 活塞結(jié)構(gòu)安裝 1） 檢查確定活塞結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點 。 2） 安裝活塞結(jié)構(gòu)支架及水平、垂直支撐系統(tǒng)，用螺栓臨時固定，全部安裝完畢后，調(diào)整其垂直度、標(biāo)高等，然后擰緊安裝螺栓，進(jìn)行正式焊接。 3） 頂升用鼓風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)整。 4） 活塞臨時升起、支柱支撐就位。 5） 活塞板仰焊縫焊接、補(bǔ)刷油漆。 6） 油漆工程 油漆工程按施工圖及油漆說明書要求進(jìn)行。 C、 第三階段安裝 第三階段是柜頂?shù)跹b就位階段，即將在地面組裝完畢的柜頂 結(jié)構(gòu)部分利用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)和吊裝構(gòu)造柱將柜頂提升到設(shè)計位置上安裝固定，本階段主要作業(yè)項目有： （ 1） 柜頂?shù)跹b構(gòu)造柱安裝及加固 : 把吊裝構(gòu)造柱通過連 接板與立柱的最上部連接 ,然后進(jìn)行兩個方向垂直度的調(diào)整 ,安裝后部及左右的支撐件對其進(jìn)行加固。 （ 2） 手動卷揚(yáng)機(jī)安裝及調(diào)整 （ 3） 為了消除吊裝過程中的偏心 ,鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求執(zhí)行。 （ 4） 構(gòu)造柱配重支架安裝 : 為了使卷揚(yáng)機(jī)允許荷載減輕 ,從柜頂構(gòu)造柱的滑輪來吊掛配重 ,配重的重量及卷揚(yáng)機(jī)的牽引力通過計算得出 . （ 5） 柜頂?shù)跹b就位 : 吊裝前 ,嚴(yán)格檢查各吊具 ,吊耳等設(shè)施的牢固程度 ,用鼓風(fēng)機(jī)吹動 ,自動升起，均勻受力 ,操作人員嚴(yán)格聽從指揮者的命令 ,保證吊裝過程安全順利進(jìn)行。 （ 6） 柜頂固定 : 外周環(huán)板一側(cè)的連接 板，在起吊以前，能進(jìn)行焊接。待柜頂外環(huán)板就位后，按側(cè)板上聯(lián)結(jié)板位置連接定位后焊接固定。 （ 7） 支架及導(dǎo)軌安裝。 （ 8） 柜頂外表面涂漆。 D、 第四階段安裝 第四階段用起重機(jī)在外周和活塞板上組裝柜頂系統(tǒng)的有關(guān)附件。主要作業(yè)項目有： （ 1） 柜頂梁地面組裝 ： 把主梁放在拼裝臺上，組裝成一體，形成較大的單元，并進(jìn)行焊接。 （ 2） 外周環(huán)板組裝 ： 在定位線處安裝外環(huán)板，外環(huán)板之間的接口要嚴(yán)格檢查 ,相對標(biāo)高、垂直度及接口的弧度要確認(rèn)在允許公差范圍內(nèi)；然后點焊固定 ,焊接時 ,焊工要均勻分布，對稱、分層多道焊接，對焊接按設(shè)計規(guī)定真空 檢查，真空檢查合格后按施工圖給定的位置，在環(huán)板上標(biāo)記柜頂梁的定位線。 （ 3） 柜頂梁組裝臺架的設(shè)置 ： 預(yù)先在活塞板上設(shè)置中央臺架的標(biāo)記點，自臺架上部垂下線墜，調(diào)整臺架本體垂直度及標(biāo)高；臺架底脈與活塞極點焊牢固；防止位移。 1） 將柜頂中心環(huán)吊起安裝在中央臺架上，用線墜進(jìn)行定位，并與臺架進(jìn)行臨時固定。 2） 安裝時，先安裝組成單元的梁，一端與柜頂中心環(huán)定位，一端與外周環(huán)邊連接，然后安裝兩空之間的梁，直到安裝完畢。 3） 柜頂梁安裝時要對稱進(jìn)行，以避免出現(xiàn)單側(cè)集中載荷。 4） 安裝就位后，檢查各梁間的幾何尺寸，確認(rèn)要在允許 公差之內(nèi) ,超差部位要按要求進(jìn)行修正。 5） 以上作業(yè)完畢后，開始正式焊接，焊接順序如下： 先進(jìn)行外周環(huán)板、柜頂中心環(huán)和梁之間節(jié)點的焊接 。 進(jìn)行梁與梁之間節(jié)點的焊接 。 焊接后，在柜頂梁上面，按施工圖要求定出柜頂板安裝的定位線。 （ 4） 柜頂板鋪設(shè)、焊接、檢驗 1)自中心板開始對稱向四周成放射形進(jìn)行鋪設(shè)。 2)按施工圖的要求，柜頂板的安裝與焊接應(yīng)交叉進(jìn)行，安裝完中心板后，先進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接，然后在向外進(jìn)行柜頂板的鋪設(shè)。定位焊接后，進(jìn)行縱焊縫的焊接，焊接從中心向四周進(jìn)行，焊工要均勻?qū)ΨQ布置，采用分段跳焊的方法焊接。 (5)有關(guān)附件安裝（人孔、通風(fēng)孔等）。 (6) 頂部通風(fēng)帽結(jié)構(gòu)安裝 通風(fēng)帽的系統(tǒng)的安裝應(yīng)在柜頂形成之后進(jìn)行。 (7) 柜頂上、下表面涂漆 柜頂上、下表面的涂漆應(yīng)在柜頂?shù)跹b之前進(jìn)行。 E、 第五階段安裝 本階段是煤氣柜安裝的主要階段，在此階段 ,煤氣柜的側(cè)板、立柱和抗風(fēng)桁架全部安 裝并焊接完畢。主要作業(yè)項目有： （ 1） 側(cè)板加勁肋拼裝臺設(shè)置 在地面上設(shè)置拼裝平臺，在平臺上設(shè)弧形胎架，在正式拼裝前，要嚴(yán)格檢查弧形胎架的精度。 （ 2） 拼裝、焊接側(cè)板加勁肋在地面胎架上進(jìn)行組裝焊接，焊后用樣板檢查板面弧度；并進(jìn)行修 整，合格后方可安裝焊接；位于側(cè)板縱焊縫的加強(qiáng)筋用氣割切口；接觸密封膜的側(cè)板角部要切斷，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行加工。 （ 3） 基柱墊板設(shè)置 調(diào)整墊板要設(shè)置在合適的位置，按基礎(chǔ)的實際標(biāo)高調(diào)整后，將墊板點焊固定。 （ 4） 第一節(jié)立柱的安裝、調(diào)整及焊接 1） 安裝前，立柱的直線度要嚴(yán)格檢查，如有變