【正文】 分、組織、性能和用途的基本知識。金屬材料的主要熱處理工藝熱理工藝在零件加工過程中的地位和作用課題二、機械制造工藝學（8課時）教學目標通過本課程的學習，應(yīng)使學生了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān)基本知識、基本理論、基本技能和科學思維方法，其目的在于培養(yǎng)學生獲取和綜合運用機械制造技術(shù)的能力，為達到能夠獨立分析和解決工程實踐問題，開展新工藝、新技術(shù)創(chuàng)新的目的打下基礎(chǔ)。教學內(nèi)容常用機械零件的制造方法常用工程材料的性能與選用原則鑄造工藝、鍛壓、焊接工藝切削加工過程與加工方法機床及刀具的基礎(chǔ)知識等圖形機械制造工藝分析模塊五：普通切削機床的知識及技能掌握（16課時）課題一、金屬切削原理及刀具（4課時）理論部分： 教學目標掌握金屬切削過程基本理論及刀具設(shè)計原理,了解書中名詞、術(shù)語及定義的國家標準(如GB/T 12204—90等)；概念清晰，以掌握概念、強化應(yīng)用為重點，重視學員的能力培養(yǎng)。教學內(nèi)容金屬切削原理刀具材料金屬切削過程及其基本規(guī)律、切削條件的合理選擇及磨削加工等內(nèi)容刀具的類型和用途和專用刀具的設(shè)計原理及方法課題二、機床電氣控制與PLC原理（4課時）教學目標具備正確分析電氣器件故障原因初步能力；具備機床控制電路分析及讀圖能力；具備PLC應(yīng)用初步能力。培養(yǎng)學生分析機床電氣控制系統(tǒng)的基本能力；使學生具備可編程序控制器基本知識 教學內(nèi)容機床電氣控制相關(guān)崗位概況及機床常用電器符號、用途及電氣參數(shù)機床電氣控制基本環(huán)節(jié)及機床電氣控制原理圖、接線圖讀圖與分析方法PLC工作原理、指令系統(tǒng)及應(yīng)用數(shù)控機床PLC與機床、CNC的信號傳遞課題三、普通機床操作實訓(xùn)（8課時）教學目標使學員了解、掌握金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)，工作原理；理解零件制造的工藝工程；指導(dǎo)實際操作，進一步加深操作技能 教學內(nèi)容普通車床銑床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統(tǒng)。熟悉車工銑工常用的刀具和量具以及主要附件的大致結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。車削外圓、端面、錐面等加工方法以及車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致范圍。并遵守車工銑工安全操作規(guī)程，學會使用車床銑床。掌握車削端面、外圓、錐面、鉆孔、鏜孔的操作方法模塊六：數(shù)控切削知識及實訓(xùn)（16課時）課題一：數(shù)控車編程知識（4課時）教學目標通過本課程培訓(xùn)，學員能進一步掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、編程方法、模擬方法，為后續(xù)培訓(xùn)打下良好基礎(chǔ) 主要內(nèi)容法那克操作面板介紹及使用技巧編程基礎(chǔ)中級編程方法及加工演示高級編程方法及加工演示課題二、數(shù)控機床車操作實訓(xùn)（12課時）教學目標通過實訓(xùn)，提高學員綜合運用所學知識分析問題、解決問題的能力；加深對理論知識的理解和認識；讓學員進一步熟悉數(shù)控機床加工的全過程。分析零件圖，制訂合理的加工工藝，確定走刀路線，掌握典型零件編程的要領(lǐng)；熟悉控制面板，學會手動對刀，掌握數(shù)控機床的操作；能夠操作數(shù)控機床加工出給定的零件，從而提高數(shù)控編程和數(shù)控機床操作的能力。教學內(nèi)容數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點，了解加工原理分析零件圖，確定加工工藝；計算軌跡坐標選擇刀具及切削用量，編寫數(shù)控加工程序通過仿真加工，進行模擬操作，調(diào)試程序裝刀、對刀(根據(jù)需要自己磨車刀正確設(shè)置刀具偏置值和補償值等相關(guān)參數(shù)，建立工件坐標系準確地進行測量，控制尺寸精度編寫有關(guān)零件的加工程序，正確操作機床。第二篇：機電一體化培訓(xùn)心得體會（定稿）我在xxx年x月參加xx公司主辦的全國機電一體化師資培訓(xùn)班，在培訓(xùn)期間，就機電一體化專業(yè)的發(fā)展和方向做了介紹，參觀了xx技師學校的實訓(xùn)基地，其中包括柔性系統(tǒng)，觸摸屏在行走機械手中的應(yīng)用，pLC在行走機械手中的應(yīng)用，變頻器調(diào)速的應(yīng)用。其中，TVTMETSA自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓(xùn)裝置包括以下內(nèi)容：氣動技術(shù)、傳感器檢測技術(shù)、直流電機驅(qū)動技術(shù)、步進電機驅(qū)動技術(shù)、伺服電機驅(qū)動技術(shù)、觸摸屏應(yīng)用技術(shù)、上位機監(jiān)控技術(shù)、pLC工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、pLC技術(shù)、故障檢測技術(shù)、機械結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)、人機接口技術(shù)、運動控制技術(shù)等，是一款設(shè)計優(yōu)秀的學生試驗實訓(xùn)平臺。學習的模塊包括有：電源模塊、MM420變頻器與交流三相同步電機模塊、Tp177B觸摸屏的使用，井式供料單元、皮帶傳送與檢測單元、電感傳感器、電容傳感器調(diào)整方法、到位傳感器CX421調(diào)整方法、行走機械手搬運與倉庫單元、行走機械手搬運與倉庫單元、旋轉(zhuǎn)編碼器、切削加工單元、多工位裝配單元。接下來的學習內(nèi)容是：觸摸屏在行走機械手中的應(yīng)用，其中包括：在觸摸屏上制作兩個按鈕，一個按鈕摁下后，行走機械手前移動，一個按鈕摁下后，行走機械手后移動。觸摸屏通過通信電纜與S7200的通信口（pORT0）連接的，以ppI或MpI通信方式與pLC進行數(shù)據(jù)交換。觸摸屏直接對pLC輸出進行寫入操作，來控制直流電機的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。從而控制行走機械手的左移動與右移動。pLC的I/O分配、編寫觸摸屏程序、通信參數(shù)設(shè)置、變量的連接、觸摸屏按鈕的制作、為按鈕設(shè)置變量函數(shù)、觸摸屏程序的下載、網(wǎng)絡(luò)線連接的計算機Ip設(shè)置、SIMATIC WinCC flexible 2007通信設(shè)置、pLC程序編寫、調(diào)試。任務(wù)二：在pLC任務(wù)四的基礎(chǔ)上，增加觸摸屏功能，在觸摸屏上制作兩個按鈕，一個按鈕摁下后，行走機械手前移動，一個按鈕摁下后，行走機械