【正文】 于150mm,直徑不應小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于Φ6@200?，F(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。（二）樓板裂縫施工預控建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。建設單位應認真組織好施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增?？偝邪┕挝粦贫ㄔ敿毜臉前辶芽p防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預提交的技術(shù)參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；（11）終凝后上人放線時間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。施工單位應對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（三）樓板裂縫施工過程控制預拌混凝土進場驗收（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。鋼筋綁扎與線管敷設（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求。（3）管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。混凝土澆搗與養(yǎng)護（1）施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。①拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。②預埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點，具體控制方法同1。，將露出板面的插筋截除。③制作標準卡法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。④標準馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。⑤預置PVC電線套管法施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d后方可用上墻砌筑。嚴格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運墻體材料應注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。砌筑砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制墻體砌筑前，可將墻體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。墻體砌筑時，應采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，~2cm。砌塊墻體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。填充墻底部應砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，~2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。填充墻砌體應分次砌筑。，；填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制異型預制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。（三）墻體抹灰質(zhì)量控制墻體抹灰前，應先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。墻體抹灰前應采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應適當澆水濕潤。結(jié)合層應采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。抹灰前墻面應適量澆水，澆水量應根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。墻體抹灰應分層進行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。墻面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。三、混凝土、磚砌體墻面抹灰裂縫防治措施參見填充墻墻面裂縫施工控制措施四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。建筑外墻外保溫工程應按審查合格的設計文件及標準設計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設計做法。當設計變更涉及建筑節(jié)能效果時，應經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查合格后方可進行施工。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。保溫材料及產(chǎn)品進場后，應進行進場驗收，并按相關(guān)標準和設計要求委托法定檢測機構(gòu)進行復驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。保溫材料應有青島市城鄉(xiāng)建設行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。涂料飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。建設單位、設計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。招投標管理部門應將建筑外墻外保溫工程列入施工總承包招標范圍予以審查，不允許建設單位單獨發(fā)包?？偝邪髽I(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)和個人。1建筑外墻外保溫工程應編制專項施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。1建筑外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工。樣板墻面應包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。1外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應按設計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當設計要求不明確時，應參照《墻體節(jié)能》(0