【正文】 ................................................... 1 第一節(jié) 零件的形狀分析 ................................................................. 1 第二節(jié) 零件的材料分析 ................................................................. 1 第三節(jié) 加工步驟分析 .................................................................... 2 第三章 工件的定位與裝夾 .................................................................................................... 3 第一節(jié) 定位基準的選擇 ................................................................. 3 第二節(jié) 定位基準選擇的原則 .......................................................... 3 第三節(jié) 裝夾方式的選擇 ................................................................. 3 第四節(jié) 數(shù)控車床常用裝夾方式 ....................................................... 3 第五節(jié) 確定合理的裝夾方式 .......................................................... 4 第四章 刀具及切削用量 ........................................................................................................ 5 第一節(jié) 選擇數(shù) 控刀具的原則 .......................................................... 5 第二節(jié) 選擇數(shù)控車削用刀具 .......................................................... 5 第五章 宏程序簡介 .................................................................................................................. 7 第一節(jié)、宏程序概述 ...................................................................... 7 第二節(jié) 變量（ HNC、 FANUC 系統(tǒng)） ................................................... 7 第三節(jié) 運算符與表達式 ................................................................. 9 第四節(jié) 橢圓舉例 ........................................................................... 9 第六章 數(shù)控加工程序的編寫 ................................................................................................ 11 工序一程序 .................................................................................. 11 工序二程序 .................................................................................. 13 工序三程序 .................................................................................. 15 結(jié)束語 ............................................................................................... 17 參考文獻 .................................................................................................................................. 18 第一章 零件草圖 的繪制 第一節(jié) 數(shù)控機床基本概述 隨著社會生產(chǎn)和科學技術的飛速發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且改型頻繁，尤其是在宇航、軍事、造船等領域所需的零件，精度要求高，形狀復雜，批量又小。傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應市場對產(chǎn)品多樣化的要求。為了滿足上述要求，以數(shù)字控制技術為核心的新型數(shù)字程序控制機床應運而生。 （ 1） 1948 年，美國帕森斯公司（ Parsons Co）受美國空軍委托與麻省理工學院伺服機構研究所（ Servo Mechanismus Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作進行數(shù)控機床的研制工作。 1952 年，第一臺三坐標立式銑床試制成功，但第一臺工業(yè)用數(shù)控機床直到 1954 年 11 月才生產(chǎn)出來。 （ 2） 我國數(shù)控機床的研制是從 1958年起步的，由清華大學研制出了最早的樣機。 （ 3） 早期的數(shù)控機床控制系統(tǒng)采用電子管，其體積大，功耗高，只在軍事部門應用，只有在微處理機用于數(shù)控機床后，才真正使數(shù)控機床得到了普及。 一、 何謂數(shù)控機床 （ 1） 數(shù)控（ NC）是數(shù)字控制（ Numerical Control）的簡稱，是 20 世紀中葉發(fā)展起來的一種用數(shù)字化信息進行自動控制的一種方法。裝備了數(shù)控技術的機床，稱為數(shù)控機床，也簡稱為 NC機床。 （ 2） 70 年代初 ，隨著計算機技術的發(fā)展，使小型計算機的價格急劇下降，采用小型計算機代替專用控制計算機的第四代數(shù)控系統(tǒng)，不僅在經(jīng)濟上更為合算，而且許多功能可用編制的專用程序來實現(xiàn)，將它存儲在小型計算機的存儲器中，構成所謂控制軟件，提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色。這種數(shù)控系統(tǒng)又稱為軟接線（軟線）數(shù)控，即計算機數(shù)控系統(tǒng)，簡稱 CNC（ Computerized NC）。 （ 3） 1976 年制成以微處理機為核心的數(shù)控系統(tǒng)，稱為第五代微型機數(shù)控系統(tǒng)。簡稱MNC（ Microputerized NC）。 （ 4） 國際信息聯(lián)盟第五技術委員會對 數(shù)控機床做了如下定義： （ 5） 數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理，具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定程序。定義中的控制系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)。 二、 數(shù)控車床的分類： （ 1） 經(jīng)濟型數(shù)控車床，經(jīng)濟型數(shù)控車床它們 一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機和單片機來實現(xiàn)。此類車床結(jié)構簡單、價格低廉，但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。 （ 2） 全能型數(shù)控車床。全能型數(shù)控車床就是通常所說的“數(shù)控車床”又稱標準型數(shù)控車床，即它的控制系統(tǒng)是標準型的， 帶有高分辨率的 CRT 顯示器以及各種顯示、圖形仿真和刀具補償?shù)裙δ?，而且?guī)в型?