【正文】 本次評價工作程序見圖 11。 第二章 工程分析 現有工程概況 ****裘皮有限公司現有工程位于 **市 **縣城西，占地面積 20 畝，廠址緊臨 **公路，路北面是生產區(qū)，路南面是辦公生活區(qū)，該公司始建于 1952 年，經過 50 多年的不斷發(fā)展和壯大，目前已形成年加工 40 萬張羊剪絨制品的生產能力。根據保護環(huán)境和公司發(fā)展需要，公司決定易地搬遷擴建 120 萬張 /年羊剪絨制品生產線，并根據清潔生產的要求淘汰現有工程落后及老化設備，工程完成后現有廠址用來對成品 進行整理及存放。 現有工程基本情況 ****裘皮有限公司現有工程具有年加工 40 萬張羊剪絨制品的生產能力，企業(yè)的主導產品主要包括羊剪絨汽車座套、毯、墊和制鞋等四個系列上百個品種，現有工程廠址地理位臵見附圖 1，廠址實景見圖 1。現有工程基本情況見表 21。 表 21 現有工程基本情況一覽表 序號 項目名稱 內 容 備 注 1 工程廠址 **縣城區(qū)西部 2 占地面積 13334m2 3 勞動定員 180 人 其中技術人員 45 人 4 工作制度 年工作 300 天，每天 3 班， 每班 8 小時 5 生產規(guī)模 年加工 40 萬張羊剪絨制品 6 主要原材 料 綿羊皮、化工原料等 部分進口澳大利亞羊皮 7 環(huán)保工程 廢水處理設施一座和陶瓷多管旋風除塵器 廢水處理規(guī)模為 500m3/d 8 排水去向 經污水處理站處理后排入城市下水道，最后入 ** 現有工程主要原輔材料及動力消耗 現有工程主要原輔材料及動力消耗見表 22。 表 22 現有工程主要原輔材料及動力消耗一覽表 序號 原輔材料 年耗量（ t/a） 單耗 (g/張 ) 備 注 1 綿羊皮 40 萬張 /a 部分進口澳大利亞綿羊皮 2 工業(yè)鹽 170 425 國內購買 3 洗衣粉 220 550 國內購買 4 純堿 56 140 國內購買 5 表面活性劑 16 40 國內購買 6 鉻粉 進口 7 蛋白酶 7 國內購買 8 元明粉 84 210 國內購買 9 硫酸 6 國內購買 10 甲酸 6 國內購買 11 酒精 10 25 國內購買 12 各種顏料 220 550 進口 13 助劑 4 國內購買 14 生產新鮮水 105t/a 15 電 20 萬度 度 /張 由 **縣電網供電 16 蒸汽 6103t/a 17 燃煤 800t/a 2kg/張 山西晉城煤 現有工程主要設備 現有工程主要設備見表 23。 表 23 現有工程主要設備一覽表 序號 設備名稱 數量（臺） 1 人工去肉機 8 2 人工燙皮機 16 3 縫皮機 35 4 縫紉機 40 5 五線機 4 6 量革機 1 7 檢針機 1 8 干洗機 2 10 鍋爐（ 4t/h 鏈條爐） 2 11 水剪機 2 12 甩干機 3 13 劃 槽 10 14 梳毛機 4 15 鼓風機 3 臺 16 引風機 1 臺 現有工程供水、供汽、供電狀況 現有工程供水主要由現有廠區(qū)內一眼深井供給，井深 60m，其單井出水量為60m3/h，可以滿足現有工程所需。 現有工程所用蒸汽由兩臺 4t/h 鏈條鍋爐（一用一備）提供，工程蒸汽用量約 ,主要用來在冬季對皮毛進行烘干，夏季則直接采用自然晾干，工程鍋爐用煤為山西晉城煤，其煤質分析見 表 24。 現有工程用電由 **縣電網接入，可以滿足生產需要。 表 24 煤質分析表 類 別 收到基硫份 收到基灰份（ %） 收到基揮發(fā)份 低位發(fā)熱量 (kJ/kg) （ %） （ ） （ Aar） （ %） （ Vdaf） （ QY） 數 據 22 8 29308 現有工程生產工藝及產污環(huán)節(jié)簡介 工藝流程介紹 ****裘皮有限公司生產工藝采用傳統的皮毛加工工藝，生產工藝流程主要由三個工段組成：前期準備、鞣制和整飾工段。工程生產工藝流程見圖 21。 圖 21 現有工程生產工藝流程 工藝流程中各工序的簡要介紹見表 25。 表 25 工程工藝情況一覽表 工段 工序名 稱 生 產 工 藝 簡 介 備 注 準備工段 洗 皮 〃原皮經初步浸水后，采用人工洗皮以清除毛皮上附 著的鹽、防腐劑、泥土等雜物； 準備工段的目的是準備適宜加工的半制品，使生皮半制品的纖維結構適浸 水 〃主要目的是使原料皮回鮮，在劃槽中投加表面活性 劑以加速浸水，提高浸水效果； 去 肉 〃手工去肉是去除較大塊的浮肉； 〃浸水工序后的去肉工序采用機械去肉工藝。 洗皮 水剪 浸水 去肉 脫脂 浸酸 二次脫脂 機鏟 干伸展 烘干 鞣制 染色 清洗 原皮 水、純堿 水 水 純堿 元明粉 水、蛋白酶、鹽、硫酸、甲酸 成品 鉻粉 修皮 表面活性劑 清洗 選皮 助劑 染色劑 燙毛 烘干 整飾 酒精 脫 脂 〃乳化法脫脂； 〃利用表面活性劑分子中極性基的不對稱性，從而改變油脂與水之間的表面張力產生乳化、分散作用，使油脂轉變?yōu)橛H水的乳粒乳化分散于水中，起到脫脂作用。 當分離和離散便于后序工段的處理 鞣制工段 浸 酸 〃目的是松散毛皮的膠原纖維，提高皮板的柔軟性，利于鉻絡合物的滲透和結合，使鉻在皮中均勻分布； 〃酸液中投加甲酸、硫酸和鹽以達到酸化 的目的 鞣制過程是將皮板變成皮毛革的過程 鞣 制 〃皮毛加工的最關鍵工序之一，直接影響著皮毛的加工質量 〃本工程采用鉻鞣 — 浴法 整飾工段 清 洗 〃用清水清洗，去除鞣制工段中附著的酸和鉻液 整飾工段是通過物化處理和機械整理操作以增進成品的物理機械性能和感官性能 染 色 〃根據訂貨要求進行染色以增進成品的感官性能 清 洗 〃除去附著在表面的染色劑 整 理 〃增進成品的感官性能 現有工程產污環(huán)節(jié)分析 皮毛工業(yè)是以動物皮毛為原料，經化學 處理和機械加工而完成的，是典型的濕法生產，產生的污染因素主要是廢水，其次是固體廢物和噪聲。廢水主要來自于準備、鞣制和其它濕加工工段；固體廢物主要是原皮中的廢毛、肉膜、碎皮等；噪聲主要來 自剪毛機、各類泵和空壓機等。本工程產污環(huán)節(jié)詳見圖 22。 圖 22 工程產污環(huán)節(jié)流程示意圖 由圖 22 可知，工程產生的廢水主要為含鉻廢水和無鉻廢水。含鉻廢水主要來自鞣制工序及鞣制 后清洗工序；無鉻廢水主要產生在洗皮、浸水、脫脂等工序。工程產生的固體廢物主要有去肉產生的肉渣、脫脂產生的油脂等無鉻固體廢物和鞣制工段沉渣和污水處理站污泥等含鉻固體廢物。故評價確定以上工段為重點產污環(huán)節(jié)。 洗 皮 浸 水 去 肉 脫 脂 浸 酸 鞣 制 染 色 整 飾 成 品 原皮 純堿、洗衣粉、水 水、表面活性劑 水、純堿、洗衣粉、元明粉 水、硫酸、甲酸、蛋白酶 水、鉻粉 水 、洗衣粉 含 Cl、泥沙、防腐劑等廢水 含 Cl、表面活性劑等廢水 蛋白質、油脂等廢水 含 HCOOH、 SO42等廢水 含 Cr6+等廢水 含染料等廢水 含染料等廢水 皮屑、羊毛等固體廢物 肉渣固體廢物以及含油脂等廢水 清 洗 水、助劑、染色劑 水 現有工程污染因素分析 現有工程廢水污染源產排情況 現有工程建有污水處理站一座，設計處理能力為 500t/d，采用物化 +生化處理工藝，根據評價單位現場調查，其生化處理部分尚未運行，僅物化處理部分運行，且處理規(guī)模偏小，不能滿足現有工程所需，且工程含鉻廢水和綜合廢水未實施分流，混合排 放。 為了合理確定本工程廢水污染源，特委托 **縣環(huán)境監(jiān)測站于 2020 年 6 月 15 日 ~16日對該公司現有廢水污染源進行了實際監(jiān)測，其監(jiān)測方案見表 26，對監(jiān)測結果統計，公司現有工程各工段生產廢水污染物產生情況詳見表 27。 表 26 公司原有生產廢水污染源調查監(jiān)測方案一覽表 污染源名稱 監(jiān) 測 因 子 監(jiān)測頻率 洗皮車間排水口 COD、 BOD SS、 Cl、 NH3N、動植物油 按生產周期每天采 2 次為一個混合樣，連續(xù)采樣二天 浸水車間排水口 COD、 BOD SS、 NH3N、動植物油 、陰離子表面活性劑 去肉工序排水口 COD、 BOD SS、 NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 脫脂清洗工序排水口 COD、 BOD SS、 NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 浸酸工序排水口 COD、 BOD Cl、 pH、 NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 鞣制工序排水口 COD、 BOD Cr6+、 Cl、總鉻、 pH、 NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 按生產周期取混合樣，連續(xù)采樣 2 次 清洗工序排水口 COD、 BOD Cr6+、 Cl、總鉻、 pH、 NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 按生產周期每天采 2 次為一個混合樣，連續(xù)采樣二天 染前脫脂工序排水口 COD、 BOD NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 染色工序排水口 pH、色度、 COD、 BOD NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 廠總排水口 pH、 COD、 BOD SS、 Cl、 Cr6+、總鉻 、色度、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑 表 27 公司現有工程生產廢水污染物產生情況一覽表 單位： mg/L 根據評價單位現場調查分析可知，現有工程污水處理站采用物化＋生化的處理工藝對工程廢水進行治理，該工藝屬較為成熟的污水處理工藝，但現有工程污水處理站處理規(guī)模已不能滿足工程所需，且其生化處理裝臵未運行，因此其排放廢水嚴重超標 。工程污水處理站廢水排放量為 720t/d，其中進口水質為 COD3150mg/L、 BOD51015mg/L、SS720mg/L、總鉻 、 Cr6+，總排口排水水質為 COD1260mg/L、 BOD5406 mg/L、 SS432mg/L、總鉻 、 Cr6+?，F有工程總排口排水各污染因子均不能滿足 GB89781996《污水綜合排放標準》表 1 和表 4 二級標準的要求。 排水工段 主 要 污 染 物 備注 COD BOD5 SS NH3N Cl Cr6+ 總鉻 洗皮車間 7401 2020 3836 39 2260 / / 間歇 排放 浸水車間 2498 794 578 31 860 / / 去肉工序 2250 441 260 / / / 脫脂清洗工序 5228 1757 1531 / / / 浸酸工序 2530 506 / 2250 / / 鞣制工序 2301 780 / / 清洗工序 950 194 69 730 / / 染前脫脂工序 1160 272 115 / / / 染色工序 602 138 / / / / 污水處理站進口 3150 1015 720 / / 廠區(qū)總排口 1260 406 432 / / 現有工程廢氣污染源產排情況 現有工程使用 2 臺 4t/h 鏈條爐（ 1 用 1 備）為工程供 汽，鍋爐燃煤采用山西晉城煤，煙氣除塵采用多管旋風除塵器進行除塵，除塵后經 30m 高的排氣筒排放，為了合理確定現有工程廢氣排放源強，委托 **縣環(huán)境監(jiān)測站于 2020 年 6 月 15 日對現有工程鍋爐煙氣量、煙塵、 SO2產生濃度及排放濃度進行監(jiān)測，其監(jiān)測結果見表 28。 表 28 現有工程一臺 4t/h 鏈條爐廢氣污染物產生情況一覽表 序號 污染物 產生濃度（ mg/Nm3） 排放濃度（ mg/Nm3） 除塵效率（ %） 1 煙塵 3132 90 2 SO2 610 610 0 3 煙氣量 6000Nm3/h 由表 2