現(xiàn)場(chǎng)工作中的七種浪費(fèi)-文庫(kù)吧
2025-06-23 19:22 本頁(yè)面
【正文】 類(lèi)似的浪費(fèi)情況？ 豐田生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消 除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行 “零返修率 ”，必須做一個(gè)零件，在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序。追求零廢品率，這是和我們公司 “3C質(zhì)量管理法 ”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng) “3C”，并合理地壓縮 “3C”中 “三確認(rèn) ”的時(shí)間，進(jìn)一步完善 “3C”。 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi) 要達(dá)到同 樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專(zhuān)門(mén)有一種 “動(dòng)作研究 ”，但實(shí)施起來(lái)比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) 在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。 在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線(xiàn)旁，給我們講述了如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例： 原來(lái)的熱交換器組裝流水線(xiàn)，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交裝箱后，用手推車(chē)運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線(xiàn)上。經(jīng)過(guò)革新，他們把熱交組裝線(xiàn)的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線(xiàn)旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3 人減為 1 人。類(lèi)似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無(wú)睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？ 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為： “庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。 豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。豐田生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源，而要想盡辦法來(lái)降低它呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、 堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1