【正文】 量，加上預(yù)期的期末存貨減去期初存貨來(lái)擬定。 某產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 =銷售數(shù)量 +期末存貨量－期初存貨量 例題：某企業(yè)預(yù)計(jì)計(jì)劃期內(nèi)銷售產(chǎn)品 600件，生產(chǎn)該產(chǎn)品允許廢品率為 1%，編制計(jì)劃時(shí)庫(kù)存量為 50件，計(jì)劃期末庫(kù)存量為 20件，求該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。 某產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 =600 （ 1＋ 1％）＋ 20－ 50＝ 576件 用料清單 用料清單可以精確計(jì)算制造某一種產(chǎn)品的用料需求數(shù)量。用料清單所列出的耗用量（即通稱的標(biāo)準(zhǔn)用量）與實(shí)際用量相互比較作為用料管制的依據(jù) 。 二、采購(gòu)數(shù)量的確定 （一）確定采購(gòu)數(shù)量的目的 （二 )確定采購(gòu)數(shù)量的依據(jù) 存量管制卡 若產(chǎn)品有存貨，則生產(chǎn)數(shù)量不一定等于銷售數(shù)量。 以上三個(gè)基礎(chǔ)是確定采購(gòu)數(shù)量的主要依據(jù)。可以用公式表示為： 某種物料的采購(gòu)數(shù)量 =該種物料的本期需要量 +計(jì)劃期末庫(kù)存量（主要指安全庫(kù)存） 計(jì)劃期初庫(kù)存量 企業(yè)內(nèi)部可利用的資源 二、采購(gòu)數(shù)量的確定 （一）確定采購(gòu)數(shù)量的目的 （二 )確定采購(gòu)數(shù)量的依據(jù) （三）確定采購(gòu)數(shù)量的原則 實(shí)事求是原則 系統(tǒng)性原則 相關(guān)性原則 二、采購(gòu)數(shù)量的確定 （四）采購(gòu)數(shù)量的訂購(gòu)法 采購(gòu)數(shù)量是指某一物料在某時(shí)期應(yīng)訂購(gòu)的總量。一般確定采購(gòu)數(shù)量的方法有兩種：即定期訂購(gòu)法和定量訂購(gòu)法。 定期訂購(gòu)法 在定期訂貨系統(tǒng)中，每個(gè)一段時(shí)間進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)并訂貨，定期進(jìn)行庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)和訂購(gòu)。使用定期訂購(gòu)法必須對(duì)物料未來(lái)的需求數(shù)量做出正確的預(yù)估，以避免存貨過(guò)多，造成資金積壓。 （ FIS， FixedInterval System） 基本原理：每經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的時(shí)間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平 S。 庫(kù)存量 時(shí)間 Q1 檢查間隔 T 檢查間隔 T 檢查間隔 T Q2 t1 Q3 Imax t2 t3 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)： p 定期檢查周期 p 訂貨批量 用 EOQ確定檢查周期 案例：如果某產(chǎn)品的需求量（ D）為每年 2023個(gè)單位，價(jià)格為每單位 ，每次訂貨成本 S為 25美元，年持有成本率為 20%。 447 5 . $2 2,000 $25 2 2 ? ? ? x x x Ci SD EOQ 各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔為： t r EOQ D ? 447 2,000 = 年 = 月 (即 2月 3周 ) = 最大庫(kù)存量的確定 Imax = Rd (T+L) + S 訂購(gòu)數(shù)量 =（訂購(gòu)天數(shù) +供應(yīng)間隔天數(shù)）平均日需要量 +安全庫(kù)存量 實(shí)際庫(kù)存量 定期檢查系統(tǒng) 計(jì)算訂貨批量的公式 : （四）采購(gòu)數(shù)量的訂購(gòu)法 定量訂購(gòu)法 所謂定量訂購(gòu)是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量（采購(gòu)點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般是經(jīng)濟(jì)批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行采購(gòu)補(bǔ)充的一種采購(gòu)成本控制方式。 訂購(gòu)點(diǎn) =平均日需要量 最大訂購(gòu)時(shí)間 +安全庫(kù)存量 安全庫(kù)存量 =平均日需要量 平均誤期天數(shù) （ FQS， FixedQuantity System） 基本原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫(kù)存變化，當(dāng)庫(kù)存下降到訂貨點(diǎn)（ Reorder point)時(shí) , 就向供應(yīng)商發(fā)出固定批量的訂貨請(qǐng)求，經(jīng)過(guò)訂貨提前期（ Lead time , LT) , 新的訂貨到達(dá)補(bǔ)充庫(kù)存。 庫(kù)存量 訂貨點(diǎn) ROL LT Q 時(shí)間 Q LT 預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn) ROL和訂貨批量 Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到 ROL時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量 Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量 EOQ (Economic Order Quantity)。 定量訂貨法控制參數(shù)的確定 p 訂貨點(diǎn) p 訂貨批量 （ FQS， FixedQuantity System） （ 1） 在需求量和訂貨提前期都確定的情況下 ，不需要設(shè)置安全庫(kù)存 ， 可直接求出訂貨點(diǎn) 。 公式如下： 訂貨點(diǎn) =訂貨提前期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提前期的需求量 =每天需求量 訂貨提前期 （ 天 ） =（ 全年需求量 /360） 訂貨提前期 （ 天 ） ROL = R d x L （ 2） 在需求和訂貨提前期都不確定的情況下 ， 安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的 。 公式如下： 訂貨點(diǎn) = 訂貨提前期的平均需求量 +安全庫(kù)存 =（ 單位時(shí)間的平均需求量 最大訂貨提前期 ） +安全庫(kù)存 R O L = ( R d x L ) + S特征 連續(xù)檢查系統(tǒng) /定量訂購(gòu)法 定期檢查系統(tǒng) /定期訂購(gòu)法 訂購(gòu)量 每次訂購(gòu)量相同 每次訂購(gòu)量不同 何時(shí)訂購(gòu) 當(dāng)庫(kù)存量降到再訂購(gòu)水平 /點(diǎn)時(shí) 當(dāng)檢查時(shí)間到時(shí) 庫(kù)存記錄 持續(xù)庫(kù)存記錄 只在檢查時(shí)清點(diǎn) 庫(kù)存大小 小于定期檢查系統(tǒng) 大于連續(xù)檢查系統(tǒng) 兩模式的比較 思考：對(duì)于 A類和 C類的物品，適合采用哪種訂購(gòu)法。 （四）采購(gòu)數(shù)量的訂購(gòu)法 ABC分類法 這是根據(jù)庫(kù)存材料的占用資金大小和品種數(shù)量之間的關(guān)系，把材料分為 A、 B、 C三類。 A類材料占用資金比重大，是重點(diǎn)管理的材料，要按品種計(jì)算經(jīng)濟(jì)庫(kù)存量和安全庫(kù)存量，并對(duì)庫(kù)存量隨時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格盤(pán)點(diǎn)，以便采取相應(yīng)措施。對(duì) B類材料，可按照大類控制其庫(kù)存。對(duì)于 C類材料，可采用簡(jiǎn)化的方法管理，如定期檢查庫(kù)存，組織在一起訂貨運(yùn)輸?shù)取? 學(xué)習(xí)情境三 確定采購(gòu)數(shù)量的方法和物料需求計(jì)劃 一、確定采購(gòu)數(shù)量常用的方法 （一）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（ EOQ） 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量是固定訂貨批量模型的一種，根據(jù)訂貨成本來(lái)平衡維持存貨的成本。了解這種關(guān)系的關(guān)鍵是記住，平均存貨等于訂貨批量的一半。 一、確定采購(gòu)數(shù)量常用的方法 (二）固定數(shù)量法（ FOQ） 固定數(shù)量法是指每次訂購(gòu)的數(shù)量都相同，訂購(gòu)數(shù)量的決定是憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或直覺(jué)，也可能考慮某些設(shè)備生產(chǎn)能力的限制、模具使用壽命的限制、包裝或運(yùn)輸方面的限制、儲(chǔ)存空間的限制。這種方法不考慮訂購(gòu)成本和儲(chǔ)存成本這兩項(xiàng)因素。 一、確定采購(gòu)數(shù)量常用的方法 (三）直接批量法（ LFL） 直接批量法是最簡(jiǎn)單的動(dòng)態(tài)批量方法。它將每個(gè)時(shí)期對(duì)項(xiàng)目的凈需求量直接用作訂購(gòu)批量。每一期均不留庫(kù)存數(shù)。這種方法適用于訂購(gòu)成本不高的采購(gòu)。 （四）物料需求計(jì)算法（ MRP） 主生產(chǎn)計(jì)劃 X用料表 =個(gè)別項(xiàng)目的毛需求 可用庫(kù)存 =個(gè)別項(xiàng)目的凈需求 可用庫(kù)存 =庫(kù)存數(shù) +預(yù)計(jì)到貨數(shù) 二、物料需求計(jì)劃 （一）物料需求計(jì)劃的概念 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning,縮寫(xiě)為 MRP）是在訂貨點(diǎn)法（ order point system）計(jì)劃基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫(kù)存計(jì)劃與控制方法，是建立在計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計(jì)劃于庫(kù)存控制系統(tǒng) MRP的基本邏輯 物料清單（ BOM） 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 庫(kù)存狀態(tài)（ IS） 物料需求計(jì)劃 MRP 每一項(xiàng)加工件的改進(jìn)計(jì)劃、需求數(shù)量、開(kāi)始日期和完成日期 我們制造什么？ 我們需要什么？ 我們有什么？ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃 每一項(xiàng)采購(gòu)件的改進(jìn)計(jì)劃、需求數(shù)量、訂貨日期和到貨日期 物料需求計(jì)劃 MRP 4 2 物料清單 （ BOM） 庫(kù)存信息 3 （物料可用量） 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 1 潛在 客戶 預(yù)測(cè) 合同 采購(gòu)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 賣(mài)什么？ 做什么？ 買(mǎi)什么？ 市場(chǎng)要什么？ MRP的基本邏輯 我們需要