工業(yè)工程概述(ppt 59頁)-文庫吧
2025-02-19 13:19 本頁面
【正文】 級 動作分析法 ? 生產線線平衡計算 例：某企業(yè)手機液晶面板軟性電路板貼附生產線 : 動作分析法 ACF貼附 預壓 本壓 點 UV膠 電燈測試 點 Slicine膠 外觀檢 作業(yè)時間 s s s s s s 工位配置數(shù)量 1 1 2 1 2 1 1 生產線線平衡 ‖ ++++++ 9（工位數(shù)） *（瓶頸工序時間） ‖ % ? 生產線線平衡要求 %～ 70% 未經任何工藝 /管理的改善，浪費嚴重，效率低下； %～ 80% 低水平控制浪費， IE/管理有很大的提升空間； %～ 85% 管理盡職盡責， IE技術尚有改善空間； %～ 95% 管理 /IE技術處于較高的狀態(tài)； % 終極目標； %～ 100% 自欺欺人； 動作分析法 ? 定義： 通過對 完成工作所經過的流程 進行分析 研究的方法。 ? 研究的意義： 去除不必要的流程，優(yōu)化整個生產加工過程，降低制造成本，提高生產效率。 程序分析法 ? ECRS原則： ? 取消（ Eliminate） — 取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。 （改善的最高原則） ? 合并（ Combine） — 合并一些工序或動作，或將原來由多人進行的操作，改進為一人或一臺設備完成。 ? 重排（ Rearrange） — 重新擺布作業(yè)順序 。 ? 簡化（ Simple） — 簡化作業(yè)方法 。 程序分析法 ? ECRS原則： 程序分析法 程序分析法 — 程序分析表 ? 定義： 通過對以人為主的工序進行研究，使操作者、操作對象、操作工具三者實現(xiàn)科學的結合、合理的布置的方法。 ? 研究的意義： 人機配合的優(yōu)化，減少資源的浪費。 人機配合法 人機配合法 ? 定義： 是一種利用 統(tǒng)計抽樣技術 與 概率論理論 進行工作研究的方法。 ? 研究的意義： 利用統(tǒng)計與概率論的觀點以少數(shù)代表性的樣本來推測母體的結果。 工作抽樣法 ? 控制圖原理 工作抽樣法 % % % % % % ? 控制圖的組成 工作抽樣法 ? 控制極限與規(guī)格極限 工作抽樣法 ? 定義： 研究 人體雙手 在工作時的過程，藉以發(fā)覺可供改善的地方。 上帝遭人為何要給：一張嘴，兩只眼睛、耳朵，還有兩雙手。目的是希望我們：少說、多看、多聽、多做。 ? 研究的意義： 平衡左右手的動作，改變 獨臂式 作業(yè)。 雙手作業(yè)法 考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么（ What） 是否必要 有無其他更合適的對象 原因 為何做（ Why） 為何要這樣做 是否不需要做 時間 何時做（ When） 為何要此時做 有無其他更合適的時間 地點 何處做（ Where） 為何要此處做 有無其他更合適的地點 人員 何人做（ Who） 為何要此人做 有無其他更合適的人 方法 如何做（ How） 為何要這樣做 有無其他更合適的方法與工具 五五法 ? 定義：借著 質問的技巧 來發(fā)掘出改善的構想。 ? 常用的方法 5W1H: 防錯法 ? 定義：防止愚笨的人做錯事，使工作一次性做好。 ? 實際應用：異型標貼 ? 七 大 浪 費 七大浪費 七大浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費（萬惡之源） 等待的浪費 生產過多\早的浪費 詳解七大浪費 一、等待的浪費 主要因素表現(xiàn)為： 待料 （作業(yè)不平衡、品質異常、安排作業(yè)不當、配料不及時等）、 待檢驗結果 等。 二、搬運的浪費 主要因素表現(xiàn)為： 分工藝流程批量生產 （孤島作業(yè)），無流水線生產觀念。 三、不良品的浪費 主要因素表現(xiàn)為： 工序生產無標準確認 、 有標準確認但未對照標準作業(yè) 等。 詳解七大浪費 四、動作的浪費 主要因素表現(xiàn)為： 生產場地、設施不
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