機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-02-19 12:51 本頁(yè)面
【正文】 備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用于確定零件上其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)附加基準(zhǔn)在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件時(shí)采用的基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)在工序圖上使用的基準(zhǔn)。加工、測(cè)量、裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)及其分類定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。在其后各工序中采用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。裝夾：工件從定位到夾緊的全過(guò)程。裝 夾 工 件時(shí)，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤(pán)上安裝工件時(shí)，定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的 夾緊： 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置 保持定位位置不變 的操作。 定位： 使工件在機(jī)床或夾具中占有 正確位置 的過(guò)程。 工件的裝夾裝夾 = 定位 + 夾緊定位基準(zhǔn)的選擇o 在機(jī)械加工中，無(wú)論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位o 六點(diǎn)定位 ： 任何一個(gè)未被約束的物體，在空間有六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個(gè)自由度六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理一個(gè)自由的物體，它對(duì)三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)，有六個(gè)活動(dòng)可能性，其中三種是移動(dòng)，三種是轉(zhuǎn)動(dòng)。習(xí)慣上把這種活動(dòng)的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個(gè)自由度。如圖所示，物體的六個(gè)自由度。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個(gè)自由度。這就是六點(diǎn)定位原理。限制自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系o 工件需限制幾個(gè)自由度？o 需限制哪幾個(gè)自由度？完全取決于加工技術(shù)要求。工件的四種定位形式 o 完全定位與 不完全定位o 工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。o 按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。圖 7 完全定位與不完全定位o 欠定位與 過(guò)定位o 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為 欠定位 。 o 在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。o 工件的同一自由度被二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 過(guò)定位 。o 在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)定位。工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)： 在零件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。 按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩類。工件的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 即設(shè)計(jì)零件的基準(zhǔn)，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；而兩端面是互為基準(zhǔn)。下圖右：表面 2和 3及孔4的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面 1的?？?5的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 4的軸線。工藝基準(zhǔn)： 在制造零件時(shí)所使用的基準(zhǔn)，它又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 下圖左在加工時(shí)、軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)： 在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面 位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)： 在機(jī)械加工中，用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具中 占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn) 中最主要的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過(guò)程的主要任務(wù)之一。定位基準(zhǔn)可分為 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn) 兩種工藝基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)： 用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)： 用
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1