【正文】 統(tǒng)計法? 分層法? 排列圖? 因果分析圖? 散布圖? 控制圖? 直方圖? 范例：某部門將上個月生產的產品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 409個，其中不良項目依次為：順序 不良項目 不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %）1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100總計 409 100統(tǒng)計法、統(tǒng)計法分層法、分層法（ 1）所謂分層就是為了分清影響質量的原因所在和明確措施方向，把性質相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產生質量問題的原因。（ 2）分層原則? 按時間分層? 按操作者分層? 按使用設備分層? 按原材料分層?按操作方法分層?按測量工具分層?其他分類熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖、因果分析圖教育沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀律松弛平衡塊松動震動大控制機構的靈敏性電器失靈材料材質不合規(guī)格量具校正無標準軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標準加工件溫度高進給量大有雜質切削液濃度低 散布圖法、散布圖法（ 1）散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關關系的方法。（ 2）散布圖類型 :? 強正相關? 弱正相關? 不相關? 曲線相關? 弱負相關? 強負相關溫度硬度 Y=a+bx控制圖、控制圖? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。發(fā)掘問題的五個發(fā)掘問題的五個 ““ 為什么為什么 ”” 方法方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “ 為什么？ ” 直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為 “ 問 5次為什么 ” 因為問了 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。遇事學會問遇事學會問 “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結果？ 41/30品 質 是 我 們 的 良心 , 絕 非妥 協(xié) 的 對 象制造現(xiàn)場制造現(xiàn)場 5S管理管理? 5S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此， 5S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。5S管理的作用管理的作用1．提升企業(yè)形象 實施 5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經傳播，就使 5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感 5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于 5S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為 5S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng) “ 工廠就是家 ” 的感情。3．減少浪費 企業(yè)實施 5S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。 5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。 5S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外， 5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率 5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質 產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施 5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施 5S尤為必要。推行推行 5S管理的誤區(qū)管理的誤區(qū) ? 把 5S活動當作大掃除? 5S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到 5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5S管理幾年以后，甚至認為 5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。? 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 5S管理。他們對 5S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬 5S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行 5S肯定是不可能獲得成效的。5S管理推進實務管理推進實務5S實施要領：實施要領： 1S— 整理整理? 整理的含義與流程? 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整整 理理? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6個步驟。對于 5S管理來說，整理的流程中 最為重要的步驟就是制定 “要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準。 如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖 31? 整理的要點? 整理的實施要點就是對生產現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級?？梢?，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。? 在整理中有 三個非常重要的基準：三個非常重要的基準：? 第一、第一、 “要與不要要與不要 ”的基準；的基準；? 第二、第二、 “場所場所 ”的基準；的基準；? 第三、廢棄處理的原則。第三、廢棄處理的原則。 “要與不要 ”的基準制定 “要 ”和 “不要 ”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別 基 準 分 類要用的機器設備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 呆滯物料等。B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。C、墻上 蜘蛛網； 老舊無用的標準書； 老舊的海報標語；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標牌、指示牌等。? 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1個2．臺歷 1個3．三層文件架 1個4．電話機5．筆筒 1個 1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件