【正文】 ，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。 “5W1H”提問方法如下表所示。 工作研究概述工作研究與方法研究 工作研究概述考察點(diǎn) 第一次提 問 第二次提 問 第三次提 問目的 做什么 （ What） 是否必要 有無其他更合適的 對(duì) 象原因 為 何做 （ Why） 為 何要 這樣 做 是否不需要做時(shí)間 何 時(shí) 做 （ When） 為 何要此 時(shí) 做 有無其他更合適的 時(shí)間地點(diǎn) 何 處 做 （ Where 為 何要此 處 做 有無其他更合適的地點(diǎn)人 員 何人做 （ Who） 為 何要此人做 有無其他更合適的人方法 如何做 （ How） 為 何要 這樣 做 有無其他更合適的方法與工具表 415W1H 提問技術(shù)31 ECRS四大原則E—eliminate ，消除 ：取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。 C—bine ，合并 ：對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并，工序或動(dòng)作，或?qū)⒍嗳瞬僮?，改進(jìn)單人或單臺(tái)操作。 R—Rearrange ，重排 ：不能取消或合并的工序，可再根據(jù) “何人、何事、何時(shí) ”三提問進(jìn)行重排。 S—Simple ，簡(jiǎn)化 ：經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來完成。 工作研究概述工作研究與方法研究32 ECRS四大原則 改善時(shí)一般遵循 對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)行合并或重排，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化 的原則。 ECRS原則運(yùn)用示意圖如右圖所示。 工作研究概述工作研究與方法研究目的時(shí)間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡(jiǎn)化ECRS原則運(yùn)用示意圖33第五章 程序分析程序分析內(nèi)容提要： 程序分析概述、程序分析概述、 工藝程序分析工藝程序分析 、流程程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析、管理事務(wù)分析。布置和經(jīng)路分析、管理事務(wù)分析。本節(jié)重點(diǎn) ： 工藝程序分析、流程程序分析。工藝程序分析、流程程序分析。 本節(jié)難點(diǎn) ： 工藝程序分析、流程程序分析工藝程序分析、流程程序分析 。教學(xué)目標(biāo) ： 通過本章的學(xué)習(xí)，要求大家能夠了解程序分析的通過本章的學(xué)習(xí)，要求大家能夠了解程序分析的基礎(chǔ)知識(shí)、工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分基礎(chǔ)知識(shí)、工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析、管理事務(wù)分析的相關(guān)知識(shí)；掌握程序分析的技巧、工析、管理事務(wù)分析的相關(guān)知識(shí)；掌握程序分析的技巧、工藝程序分析及流程程序分析的方法；藝程序分析及流程程序分析的方法； 熟練繪制工藝程序熟練繪制工藝程序圖圖 、流程程序圖、線路圖、線圖、管理事務(wù)流程圖。、流程程序圖、線路圖、線圖、管理事務(wù)流程圖。34二、 程序分析的常用符號(hào)程序分析的工作流程一般由 加工、檢查、搬運(yùn)、等待 和 儲(chǔ)存五種活動(dòng)構(gòu)成。表示加工 表示檢查 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸 表示暫存、等待 表示受控制 的儲(chǔ)存程序分析 程序分析概述35程序分析 程序分析概述三、程序分析的種類和工具程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖所示。工 藝 程序分析程序分析管理事 務(wù) 分析布置和 經(jīng) 路分析流程程序分析 流程程序圖工 藝 程序圖線 路 圖線 圖物料型流程 圖人 型流程 圖設(shè)備 型流程 圖管理事 務(wù) 流程 圖36二、 工藝程序 圖概念 工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。作用 工藝程序 圖 是編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等的重要依據(jù)。程序分析5. 2 工藝程序分析37組成工藝程序圖由 表頭、圖形和統(tǒng)計(jì) 三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。 統(tǒng)計(jì)是指對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照 “加工 ”、 “檢驗(yàn) ”分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果。程序分析5. 2 工藝程序分析 圖形部分：（ 1）水平線表示材料的投入。（ 2）垂直線表示工藝過程。（ 3）編號(hào)表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。 39工藝程序圖的作圖規(guī)則整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；“加工 ”、 “檢查 ”符號(hào)之間用長(zhǎng)約 6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 程序分析5. 2 工藝程序分析 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式（ 1）合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。右圖所示的 “合成型 ” 是最常用的一種結(jié)構(gòu)形式。5. 2 工藝程序分析材料完成配件 材料、采 購(gòu) 的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工局部裝配或加工完成配件完成配件材料材料材料局部裝配或加工5. 2 工藝程序分析（ 2）直列型直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為 “單一型 ”工藝程序圖。123456123456壓鑄 成型檢查機(jī)械加工去除毛 邊化學(xué) 處 理表面 處 理成品 檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué) 藥 水油漆膠水包裝材料鎂錠42（ 3） 分解型 由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。程序分析5. 2 工藝程序分析123546123456789總檢查 決定如何修理分解成 動(dòng) 力、 車 架、 電 池三部分電 器及機(jī)械 試驗(yàn)電 池 車 架 動(dòng) 力初次 試驗(yàn) 去油漆 全面拆除最后 試驗(yàn)詳細(xì)檢查必要 時(shí) 修理再油漆必要 時(shí)維 修裝配試車充 電充 電43（ 4）復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為右圖所示的復(fù)合型形式。程序分析5. 2 工藝程序分析打包作 業(yè)等待上市112231 庫(kù) 存檢驗(yàn)加工44四、 工藝程序分析的應(yīng)用 (教材 P64例 43)程序分析5. 2 工藝程序分析1— 軸2— 停 擋3— 模 壓 塑料45二、 流程程序分析的種類及工具5. 3 流程程序分析物料型 流程程序分析流程程序分析設(shè)備 型 流程程序分析人 型 流程程序分析 人 型流程 圖物料型流程 圖設(shè)備 型流程 圖程序分析46五、 流程程序分析的應(yīng)用（重點(diǎn)教材例題）例 繪制工作人員用量規(guī)核對(duì)工件尺寸的人型流程圖工作任務(wù)：用量規(guī)核對(duì)工件尺寸開 始：工人坐在工作臺(tái)旁，工件在工作臺(tái)上結(jié) 束：工人坐在工作臺(tái)旁，已核對(duì)工件在工作臺(tái)上5. 3 流程程序分析程序分析47例 繪制老師拿起粉筆寫字的物料型流程圖。工作任務(wù)：拿起粉筆寫字開 始：粉筆位于粉筆盒內(nèi)結(jié) 束：用過的粉筆放在粉筆盒內(nèi)5. 3 流程程序分析程序分析48一、布置和經(jīng)路分析概念以 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的 現(xiàn)場(chǎng)布置 或作業(yè)者的 移動(dòng)路線 進(jìn)行的分析。二、布置和經(jīng)路分析的種類布置和經(jīng)路分析可以分為 線路圖和線圖 兩種。線路圖是依比例縮小繪制的 工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖 ，它以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。 程序分析5. 4 布置和經(jīng)路分析分析49一、管理事務(wù)分析概述概念管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。目的使管理流程科學(xué)化、使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、使管理作業(yè)自動(dòng)化。達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。程序分析5. 5 管理事務(wù)分析50二、管理事務(wù)分析的工具 —— 管理事務(wù)流程圖程序分析5. 5 管理事務(wù)分析51第六章 作業(yè)分析（ 1）作業(yè)分析內(nèi)容提要： 作業(yè)分析概述、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、作業(yè)分析概述、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析。 本節(jié)重點(diǎn) ： 人機(jī)作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析。人機(jī)作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析。本節(jié)難點(diǎn) ： 人機(jī)作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析。人機(jī)作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析。教學(xué)目標(biāo) ： 通過本章內(nèi)容的學(xué)習(xí)，要求大家能夠了解作業(yè)分通過本章內(nèi)容的學(xué)習(xí)，要求大家能夠了解作業(yè)分析的相關(guān)知識(shí)、以及人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手析的相關(guān)知識(shí)、以及人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的相關(guān)知識(shí)。掌握作業(yè)分析的方法、人機(jī)作業(yè)分作業(yè)分析的相關(guān)知識(shí)。掌握作業(yè)分析的方法、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析；熟練繪制析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析；熟練繪制人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)圖和雙手作業(yè)圖。人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)圖和雙手作業(yè)圖。 52一、作業(yè)分析的定義 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。二、 作業(yè)分析的類型作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析（含閑余能量分析）聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析作業(yè)分析 作業(yè)分析概述53一、定義人 機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 作業(yè)分析6. 2 人機(jī)作業(yè)分析54二、人 — 機(jī)作業(yè)分析的作業(yè)過程觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測(cè)定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；運(yùn)用工作簡(jiǎn)化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。繪出新的操作分析圖表。作業(yè)分析6. 2 人機(jī)作業(yè)分析55三、人 機(jī)作業(yè)圖概念人 機(jī)作業(yè)圖是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系，因此，通過對(duì)人 機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人 機(jī)效率的新方法。作業(yè)分析6. 2 人機(jī)作業(yè)分析56構(gòu)成 人－機(jī)作業(yè)圖由表頭、圖表和結(jié)果統(tǒng)計(jì)三個(gè)部分構(gòu)成。表頭部分： 包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號(hào)、作業(yè)者、編號(hào)、圖示、日期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）。統(tǒng)計(jì)部分 ：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。 作業(yè)分析6. 2 人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)圖的畫法示例58四、 閑余能力分析機(jī)器的閑余能力工人的閑余能力工人與機(jī)器數(shù)的確定工人數(shù) =一月（年）總工作量 /平均一個(gè)工人一月（年）的有效工時(shí) 一個(gè)工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式： N=(T+M)/T 式中 N—— 一個(gè)工人操作機(jī)器最低數(shù)； T