汽車及其零件制造中常用制造工藝基礎(chǔ)知識-文庫吧
2025-02-18 21:44 本頁面
【正文】 50℃ )沿升液管從密封坩堝中，以 ～ ，將其充滿后，仍保持 —定壓力 (或適當(dāng)增壓 )至型腔內(nèi)金屬液完全凝固。然后撤出壓力，使沒有凝固的金屬液在重力作用下流回坩堝，保證升液管和澆口中沒有凝固的金屬液。最后，打開鑄型取出鑄件。1745202A(四 ) 離心鑄造圖 29 離心鑄造a)垂直軸線 b)水平軸線1745202A第二節(jié) 鍛造工藝基礎(chǔ)一、概述二、自由鍛三、模鍛四、鍛壓新工藝1745202A一、概述(一 ) 鍛造的生產(chǎn)方式(二 ) 鍛造的特點(三 ) 鍛造加工的適用范圍(四 ) 金屬的鍛造性能1745202A(一 ) 鍛造的生產(chǎn)方式(1) 自由鍛、胎模鍛、模鍛 都是通過金屬體積的轉(zhuǎn)移和分配來獲得毛坯的加工方法。(2) 軋制 利用金屬坯料與軋輥接觸表面的摩擦力，使金屬坯料截面積減小、長度增加的加工方法稱為軋制，如圖 211所示。(3) 拉拔 金屬坯料在拉力作用下，通過拉拔模?？资菇孛婵s小、長度增加的加工方法稱為拉拔，如圖 212所示。(4) 擠壓 將金屬坯料放人擠壓模內(nèi)，使其受壓并被擠出?？?、產(chǎn)生變形的加工方法稱為擠壓，如圖 213所示。1745202A(一 ) 鍛造的生產(chǎn)方式圖 210 生產(chǎn)方法示意圖a) 自由鍛 b)胎膜鍛 c) 模鍛1745202A(一 ) 鍛造的生產(chǎn)方式表 22 鍛造按所用模具的安置情況分類表 23 模鍛按成形溫度分類1745202A(二 ) 鍛造的特點1) 金屬材料經(jīng)過鍛壓后，可改善組織，提高力學(xué)性能。2) 鍛造加工主要依靠金屬在塑性狀態(tài)下體積的轉(zhuǎn)移，不需要切除金屬。3) 用軋、拉、擠、壓等加工方法制得的坯料或零件具有力學(xué)性能好、表面光潔、精度高、剛度大等特點，可做到少切削、無切削。4) 除自由鍛外，其他鍛壓加工容易實現(xiàn)機械化、自動化，具有較高的生產(chǎn)率，其中尤以軋制、拉拔、擠壓等工藝最為明顯。1745202A2) 鍛造加工主要依靠金屬在塑性狀態(tài)下體積的轉(zhuǎn)移，不需要切除金屬。圖 211 軋制示意圖1745202A2) 鍛造加工主要依靠金屬在塑性狀態(tài)下體積的轉(zhuǎn)移，不需要切除金屬。圖 212 拉拔示意圖1745202A2) 鍛造加工主要依靠金屬在塑性狀態(tài)下體積的轉(zhuǎn)移，不需要切除金屬。圖 213 擠壓示意圖1— 凸?！?2— 坯料 3— 擠壓筒 4— 擠壓模1745202A(三 ) 鍛造加工的適用范圍1) 發(fā)動機：曲軸、連桿、連桿蓋、凸輪軸、進排氣閥門等。2) 前懸架：上懸臂架、下懸臂架、轉(zhuǎn)向橫拉桿球鉸接頭等。3) 前橋：轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)臂等。4) 轉(zhuǎn)向：轉(zhuǎn)向扇形軸、轉(zhuǎn)向搖臂、變速器等。5) 后橋：后車軸、外殼末端。6) 驅(qū)動軸：驅(qū)動軸、十字軸、軸叉、 TM齒輪。7) 差速器：主動小齒輪、環(huán)齒輪、凸緣叉。8) 等速萬向節(jié)、半軸齒輪軸、軸承外座圈、內(nèi)軸承座圈。1745202A二、自由鍛(一 ) 自由鍛的工序(二 ) 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性1745202A(一 ) 自由鍛的工序自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序及修整工序。輔助工序是為基本工序操作方便而進行的預(yù)先變形，如壓鉗口、鋼錠倒棱和壓肩等。修整工序是為提高鍛件表面質(zhì)量而進行的工序，如校整、滾圓、平整等?；竟ば蚴亲杂慑懺斓闹饕ば?，包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、錯移和扭轉(zhuǎn)等。1745202A(二 ) 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性1) 鍛件上應(yīng)避免楔形、曲線形、錐形等傾斜結(jié)構(gòu)，這類鍛件加工時需要專用工具，且鍛造困難，應(yīng)盡量設(shè)計成圓柱形、方形結(jié)構(gòu)。2) 圓柱體與圓柱體曲面交接處鍛造很困難，應(yīng)改成平面與圓柱體交接或平面與平面交接較為合理。3) 帶加強筋和表面小凸臺的鍛件，結(jié)構(gòu)上是不允許的。4) 對于橫截面有急劇變化或形狀復(fù)雜的鍛件，可將其設(shè)計成幾個簡單件鍛制成形后，再用焊接或機械連接方式構(gòu)成整體組合件。1745202A三、模鍛(一 ) 鍛模 (二 ) 錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂(三 ) 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1745202A(一 ) 鍛模 圖 214 鍛模1— 錘頭 2— 上模 3— 飛邊槽 4— 下模5— 模座 10— 楔鐵8— 分模面 9— 模膛1745202A(二 ) 錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂(1) 繪制模鍛件圖 該圖是以零件圖為依據(jù)按模鍛工藝特點繪制的，是設(shè)計和制造鍛模，計算坯料、選擇模鍛設(shè)備的噸位和檢驗鍛件的依據(jù)。(2) 確定模鍛工步 主要依據(jù)鍛件的形狀和尺寸確定長軸類模鍛件，如臺階軸、連桿等一般要經(jīng)過拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛和終鍛等工步。(3) 鍛件修整 主要包括切邊、沖連皮、校正、清理、精壓以及鍛后熱處理等。1745202A(三 ) 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求： ① 模鍛件應(yīng)有合理的分模面、模鍛斜度和圓角半徑； ② 模鍛件的幾何形狀應(yīng)有利于金屬成形； ③ 應(yīng)盡量避免鍛件上有深孔或多孔結(jié)構(gòu)； ④ 形狀復(fù)雜的模鍛件可采用鍛 —焊組合工藝。1745202A四、鍛壓新工藝(一 ) 零件的擠壓(二 ) 零件的軋制(三 ) 擺動輾壓1745202A(一 ) 零件的擠壓(1) 正擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向 — 致，如圖 215所示。(2) 反擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向相反，如圖 216所示。(3) 復(fù)合擠壓 擠壓時，金屬沿凸模運動方向和相反方向均有流動，如圖 217所示。(4) 徑向擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向呈 90176。角，如圖218所示。1745202A(1) 正擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向— 致，如圖 215所示。圖 215 正擠壓a) 擠壓示意圖 b) 氣門嘴1745202A(2) 反擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向
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