機(jī)械設(shè)計(jì)制造精品--殼體零件的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-11-17 00:50 本頁(yè)面
【正文】 3。 20 夾具結(jié)構(gòu)及定位誤差的分析 22 心軸的有限元分析 23 車床夾具 的截圖 24 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 25 問(wèn)題的提出 25 定位基準(zhǔn)的選擇 25 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 IV 定位誤差的分析 27 夾具總體方案 27 夾緊裝置 28 壓板的有限元分析 28 鉆套的選擇 29 鉆模板的設(shè)計(jì) 30 夾具的裝夾與拆卸 30 鉆床夾具截圖 31 總 結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 35 附 錄 1 第 1章 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。對(duì)于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。這次的設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是殼體 零件。它的整個(gè)加工過(guò)程中涉及到毛坯的制造方法選擇、加工余量的計(jì)算、工藝路線的確定、機(jī)床夾具定位和夾緊裝置的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工刀具和輔具的選擇、加工時(shí)間的計(jì)算以及專用夾具體的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在專業(yè)知識(shí)方面的不足。為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 第 2章 引言 在 現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無(wú)論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。 然而， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～4 年就要更新 50～ 80％ 左右 機(jī)床 夾具，而夾具的實(shí)際磨損 量?jī)H為 10～ 20％ 左右 。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。 （ 1） 完成殼體零件的三維造型 （ 2）完 成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片 （ 3） 完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 4） 完成殼體上一副 車 夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 5） 完成夾具全部零件的三維造型及裝配 （ 6） 完成關(guān)鍵零件的有限元分析 2 構(gòu)思 在做 銑夾具和鉆夾具的過(guò)程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過(guò)程中一些關(guān)鍵問(wèn)題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工 順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)出方便實(shí)用且經(jīng)濟(jì)的夾具。 殼體零件的三維造型及零件圖，以及工序過(guò)程卡， 一副鉆 夾具裝配圖及零件圖，一副銑 夾具裝配圖及零件圖，全 部零件的三維造型圖及裝配圖 ， 關(guān)鍵零件的有限元分析 第 3章 零件的工藝設(shè)計(jì) 零件的功用及工藝分析 零件的功用 題目所給的零件是殼體零件，即某種產(chǎn)品的外殼，主要作用是 用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用 ，其 三維形狀 以及零件圖 如 下 ： 三維模型如下： 圖 三維模型圖 二維 零件圖如下： 3 圖 殼體零件圖 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看， 該零件 結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜 。 零件的工藝分析 殼體零件共有兩組加工表面，它們相互間有一定的 加工 要求?，F(xiàn)分述如下 : （ 1）以 φ 20mm 孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑φ 50mm 的外圓端面 ， 兩個(gè)直徑為 φ 90mm 的外圓端面 及倒角 ，還有 8 個(gè) φ 15mm 的通孔，其中，主要加工表面為 8 個(gè) φ 15mm 的通孔。 （ 2）以 φ 18mm 孔中心軸線為中心的加工表面。這一組加工表面 包括：一個(gè) φ50mm 的外圓端面 ，一個(gè) +? mm 的孔，一個(gè) 1:7 梯形孔以及退刀槽。 這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是： +? mm 孔的粗糙度要求是 ； 1:7 梯形孔的粗糙度要求是 ； 其余各面及孔的粗糙度要求是 。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定生產(chǎn)類型 （ 1）確定生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)除 了該產(chǎn)品在計(jì)劃期 內(nèi)的產(chǎn)量以外，還應(yīng)包括一定的備品率和平均廢品率， 其 計(jì)算公式為 。 4 ? ?n1N ??? ? ? ? （ ） 式中 n 為零件計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量； ?為備品率； ?平均廢品率。 由生產(chǎn)任務(wù)得： 100n? , 5%?? , 3%?? ，代入公式計(jì)算， ? ?60 00 1 5% 3% 10 8N ? ? ? ? ? （ 2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動(dòng)箱殼體長(zhǎng) 110mm， 寬 80mm，高 100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為 108 件，屬于 小批量 生產(chǎn)。 確定毛坯的制造形式 毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于 小批 量生產(chǎn)，對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。本次采用金屬模機(jī)器造型，這種鑄造方法的特點(diǎn)是鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。毛坯的材料是 HT200。 基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基 面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)為精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 非加工表面原則
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