【正文】 ） ， 故 ? ?m 4 5 + 2t = = 0 .6 3 m in1 5 0 0 .5? 工序 4 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 4：粗車 φ 50mm 右外圓端面，粗車 φ 90mm 右外圓端面并倒角 C2（第二步） （ 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm, 3mmpa ? 以及工件直徑在 60 到 100 之間時(shí)： mmf=~ r 按 C6201 車床說明書?。? f ? （ 2）計(jì)算切削速度： 查《切削用量手冊(cè)》表 21，切削速度的計(jì)算公式為 （ ） （壽命選 T=60min）： 即 ? ?m invvvcvxym pc mvkT a f? 式中， 242vc ? ， ? ， ? ， ? 。 （ 4） 加工 φ 36mm 孔的加工余量： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 得 鏜 孔 的加工余量為 。 工序 16：入庫。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。為了解決這一問題，可以先加工 φ 50mm 以及 φ 90mm 外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。 工序 15：檢驗(yàn)。 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面。故決定將方案一中工序4 粗銑面改成粗車面 ，這樣工序 4 與工序 5 可采用同一個(gè)專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則 。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 4：粗銑左右 φ 50mm 端面。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 4： 粗 銑 左 右 φ 50mm 端 面 。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 非加工表面原則 b、 加工余量最小原則 c、 重要表面原則 d、 不重復(fù)使用原則 e、便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 確定毛坯的制造形式 毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于 小批 量生產(chǎn)，對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑φ 50mm 的外圓端面 ， 兩個(gè)直徑為 φ 90mm 的外圓端面 及倒角 ，還有 8 個(gè) φ 15mm 的通孔，其中，主要加工表面為 8 個(gè) φ 15mm 的通孔。為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 33 參考文獻(xiàn) 28 壓板的有限元分析 27 夾緊裝置 20 夾具結(jié)構(gòu)及定位誤差的分析 10 第 4 章 加工設(shè)備與工藝裝備選擇 最后對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行 Proe 有限元分析，確保夾具可以安全的工作。該零件是一種支承和包容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體零件。 Turning attachment。 1 課題的提出原因 16 選擇機(jī)床 16 選擇夾具 16 選擇刀具 16 第 5 章 零件的車床夾具設(shè)計(jì) 19 定位基準(zhǔn)的選擇 30 夾具的裝夾與拆卸 這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。 這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是： +? mm 孔的粗糙度要求是 ； 1:7 梯形孔的粗糙度要求是 ； 其余各面及孔的粗糙度要求是 。 基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基 面。 這樣便于加工 左右 兩端面，便于保證其尺寸 。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 制定工藝路線 加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 工序 7： 粗銑 頂面 φ 50mm 面。 工序 15：檢驗(yàn)。 工序 7：鉆八個(gè) φ 15mm 孔。 工序 15：檢驗(yàn)。 工序 2：時(shí)效處理。 工序 10：粗鉸梯形孔。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工 8 個(gè) φ 15mm 孔時(shí)，因?yàn)樵摿慵? 個(gè) φ 15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)廢。 工序 3：劃線。 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 由上各個(gè)加工余量確定零件的鑄件尺寸，毛坯圖如圖 ： 10 圖 毛坯 圖 工序 4 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 4：粗車 φ 50mm 右外圓端面，粗車 φ 90mm 右外圓端面并倒角（第一步） （ 1）確定端面最大加工余量 毛坯的長度方向加工余量為 ， 故可一次走刀完成，所以可得 a l mm?? 長度加工公差按 IT12 級(jí)。現(xiàn)取機(jī)床 轉(zhuǎn)速為 305r/min。 ψ=55176。 切削速度的修正系數(shù)為： kTv=， kcv=， klv=， ktv=，則 6 5 v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 由公式 得 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 9n 8 .2 815v r sd?? ?? ? ?? （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) 14 tm Lnf? （ ） 式中 L=l1+l2+l3， l1=12mm， l2=9mm， l3=3mm， 則 1 2 9 3 8 .0 58 .2 8 0 .3 6mts????? 工序 7 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面 （ 1） 選擇刀具 銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取 。 根據(jù) X62W 型銑床說明書， 選擇 nc=， vfc=。 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將工件牢固地夾緊的一種工藝裝備。對(duì)于動(dòng)力源，由于殼體的加工屬于 小 批量生產(chǎn)， 可以采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)六角螺母 夾緊， 這樣便于操作，減少工作強(qiáng)度，以及材料成本 。常用牌號(hào)有 T8A、 T10A 和 T12A 等，其中以 T12A 用的最多，淬火后硬度可達(dá)（ 58～ 64） HRC， 紅硬性達(dá) 250~300?C 左右 ， 允許的切削速度 Vc=5～ 10m/min，所以一般用于制造手用和切削速度很低得工具，如銼刀、手用鋸條、絲錐和板牙等。具體刀具型號(hào)及規(guī)格見后面的加工工藝過程表格。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。 車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。為保證加工精度，車床夾具的設(shè)計(jì)中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度應(yīng)控制在 之內(nèi)，限制端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)量也不應(yīng)大于 。 （ 2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生 較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。同 時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ，如下圖所示： 20 圖 工序圖 由零件圖可知：粗車左右端面 只有長度尺寸 要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 零件左端面 ， 限制了左右方向上的自由度， 這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一 ，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。F ＝Ｋ F ＝ 750＝ 1500（Ｎ） f1＝ f2＝ 21FKN ff? ? ＝ 3000（Ｎ） （ ） 根據(jù) 《工藝手冊(cè)》，彈性套筒的最大夾緊力 fN ＝ 8345（Ｎ） ,此時(shí) fN 已大于 3000Ｎ的夾緊力，故本夾具可安全工作。第一部分與第二部分顯示顏色主要為紫色，表示這兩部分的受力在 10 Mpa? 到 之間， 由于該軸的材料為 45 鋼，其屈服應(yīng)力為 355Mpa，故 滿足強(qiáng)度要求。工件定位用底面和 左 端 面 及心軸 來限制 5 個(gè)自由度。 誤差總和： j 0. 26 5w mm? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具 的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng) 。故該壓板可以安全工作 。由于所鉆孔的直徑為 φ 15mm， 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為 φ 15mm，外徑為 φ 22mm 的 ，鉆套高度為 15mm?？煲瓿衫蠋熛逻_(dá)給我們的任務(wù)的時(shí)候，就像要到達(dá)山峰的頂點(diǎn)，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開朗。 我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開工具書的。在此之中，讓我也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。 Electrical Engineering, 2021(4):34. 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