【正文】 C 習(xí)題：供應(yīng)商審核的包括（ ）三類。 A 習(xí)題：對(duì)供應(yīng)商審核，首先應(yīng)進(jìn)行（ ）審核。 習(xí)題：對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品審核，主要包括對(duì)產(chǎn)品的（ ）審核。 （四）供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇 1）全面兼顧與重點(diǎn)突出原則 2）科學(xué)性原則 3）可操作性原則 評(píng)價(jià)與選擇供應(yīng)商的基本原則 供應(yīng)商的選定程序 供應(yīng)商 提供調(diào)查表 供應(yīng)商 供應(yīng)商 提供調(diào)查表 供應(yīng)商 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審確定 遞交材料 供應(yīng)商初審 合格 報(bào)價(jià) 成本管理 核定價(jià)格 合格 檢驗(yàn)部門 送樣 合格 合格 定點(diǎn)審批 合格 1）直觀判斷法： 根據(jù)征詢和調(diào)查所得資料結(jié)合人為判斷，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分析、評(píng)估的一種方法。 2）招標(biāo)法：采購數(shù)量大，供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)激烈時(shí) 采用的選擇方法。 3）協(xié)商選擇法： 當(dāng) 采購時(shí)間緊迫、投標(biāo)單位少、競(jìng)爭(zhēng)程度小，采購的部件規(guī)格和技術(shù)復(fù)雜 時(shí)，最適宜選擇的方法。 4）采購成本法： 是通過計(jì)算分析針對(duì)各不同供應(yīng)商的采購成本，選擇采購成本較低的供應(yīng)商的一種方法。 5）層次分析法： 是利用運(yùn)籌學(xué)原理，將目標(biāo)、約束條件設(shè)置成兩兩比較的判斷矩陣，綜合分析、判斷和選擇供應(yīng)商的一種方法。 6）基于質(zhì)量和價(jià)格的優(yōu)選法： 綜合 考慮價(jià)格和質(zhì)量損失來 選擇供應(yīng)商的一種方法，該方法正更多引起企業(yè)的注意。 供應(yīng)商的選擇方法 習(xí)題：當(dāng)采購時(shí)間緊迫、投標(biāo)單位少、競(jìng)爭(zhēng)程度小，采購的部件規(guī)格和 技術(shù)復(fù)雜時(shí)，最適宜選擇供應(yīng)商的方法是（ ）。 C 習(xí)題：供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇的基本原則包括（ ）。 習(xí)題：選擇供應(yīng)商的方法目前常用的有（ ）、采購成本比較法、 層次分析法、質(zhì)量與價(jià)格優(yōu)選法。 （五）供應(yīng)商數(shù)量的確定 企業(yè)對(duì)某種零部件可選擇單一供應(yīng)商，但應(yīng)充分考慮其優(yōu)劣性。 選擇單一供應(yīng)商，有利于降低采購成本和雙方建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。但過分依賴性供應(yīng)商，供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)增大。 企業(yè)應(yīng)在綜合分析 零部件的重要性、成本、市場(chǎng)供應(yīng)情況、供應(yīng)商的供應(yīng)能力和可靠程度以及與供應(yīng)商的關(guān)系的多方面因素 基礎(chǔ)上來確定供應(yīng)商的數(shù)量。一般保持 2— 3個(gè)供應(yīng)商，有利于保證供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)和提高。 習(xí)題：企業(yè)選擇單一供應(yīng)商有利于（ ）。 習(xí)題：同一產(chǎn)品的供應(yīng)商數(shù)量應(yīng)根據(jù)（ ）確定。 四、供應(yīng)商的質(zhì)量控制 （一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制 設(shè)計(jì)和開發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量控制 特點(diǎn) 對(duì)供應(yīng)商資源進(jìn)行策劃、優(yōu)選和溝通。 主要強(qiáng)調(diào)及時(shí)供貨，以保證設(shè)計(jì)和試驗(yàn)經(jīng)常變動(dòng)的需要。 內(nèi)容 與供應(yīng)商結(jié)成合作伙伴關(guān)系的一般做法： 1） 邀請(qǐng)供應(yīng)商參與產(chǎn)品的早期設(shè)計(jì)和開發(fā)， 鼓勵(lì)供應(yīng)商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見。 2） 對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)， 明確設(shè)計(jì)和開發(fā)的目標(biāo)質(zhì)量，與供應(yīng)商共同探討質(zhì)量控制過程，達(dá)成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)勢(shì) 供應(yīng)商參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，有利于供應(yīng)商明確顧客要求，并直接轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商生產(chǎn)過程的特性要求和工藝要求，保證其設(shè)計(jì)質(zhì)量。 試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制 特點(diǎn) 批量小、沒有庫存或庫存很小、 要求供貨及時(shí)、價(jià)格要求相對(duì)比較寬松 。企業(yè)應(yīng)盡可能與供應(yīng)商在質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量管理體系要求以及產(chǎn)品接受準(zhǔn)則等方面達(dá)成一致并形成文件或合同。 內(nèi)容 1）與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源： 幫助供應(yīng)商盡快掌握專有技術(shù)，配備資源，形成生產(chǎn)能力，滿足試制的要求； 2）對(duì)供應(yīng)商提供的樣件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)： 對(duì)供應(yīng)商提供的樣件一般需要進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，流程性材料、破壞性檢驗(yàn)等情況除外。 3）對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行初步評(píng)價(jià)： 評(píng)價(jià)的內(nèi)容一般包括質(zhì)量、價(jià)格、供貨期、信譽(yù) 等， 4）產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決： 解決的方法一般為 改進(jìn)、妥協(xié)、更換供應(yīng)商。 優(yōu)勢(shì) 通過試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制，可以綜合評(píng)價(jià)供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名單，作為試制階段和批量生產(chǎn)時(shí)的主要備選供應(yīng)商。對(duì)于在此階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以及時(shí)采取措施加以解決，為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)做好準(zhǔn)備。 習(xí)題：對(duì)供應(yīng)商提供的樣件，除特殊需要，一般需要進(jìn)行（ ）。 C 習(xí)題：在試制階段，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有（ ）。 習(xí)題：在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)和試制階段，企業(yè)主要要求供應(yīng)商（ ）。 B 習(xí)題：試制階段供應(yīng)商質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量問題解決方法有（ ）。 ，批量時(shí)嚴(yán)格控制 （二）批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制 特點(diǎn) 批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、 要求價(jià)格適當(dāng) 、有一定庫存以便周轉(zhuǎn)。 內(nèi)容 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控 包括供應(yīng)商的 過程能力監(jiān)控、測(cè)量體系監(jiān)控，供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系審核、推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn) 等；監(jiān)控的目的有兩個(gè)： 一是防止供應(yīng)商質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降；二是與供應(yīng)商共同發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 這一階段對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)應(yīng) 盡量采用定量分析 的方法。常用的分析方法有 過程能力分析、測(cè)量體系分析、質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)、水平對(duì)比法和優(yōu)秀模式 等。 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理 包括進(jìn)貨檢驗(yàn)的管理、對(duì)供應(yīng)商的檢驗(yàn)工作進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)和控制以及對(duì)來自供應(yīng)商不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等。 重點(diǎn)是進(jìn)貨檢驗(yàn)。 優(yōu)勢(shì) 確保企業(yè)產(chǎn)品的總體質(zhì)量、降低成本，提供顧客滿意度。 習(xí)題：批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)應(yīng)盡量采用定量分析的方法，常用 定量分析的方法有（ ）水平對(duì)比法和優(yōu)秀模式等。 習(xí)題：在批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制更強(qiáng)調(diào)（ ），以保證企 業(yè)具備更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 A 習(xí)題：批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括（ ）。 掌握要點(diǎn) 供應(yīng)商的契約內(nèi)容 契約的有效性要求 1）契約內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性 2）契約的可操作性 3）契約的激勵(lì)性 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定 1）供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)與供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定 2）供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定的主要指標(biāo) 3）供應(yīng)商業(yè)績(jī)的評(píng)定方法 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理 1）供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)分級(jí) 2）供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理 第二節(jié) 供應(yīng)商契約與供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理 一、供應(yīng)商的契約內(nèi)容 供應(yīng)商的契約應(yīng)涵蓋從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)送到不合格品處理、售后服務(wù)的全過程，包含多個(gè)層次，如供貨合同、質(zhì)量保證協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、售后服務(wù)協(xié)議等，主要可劃分為下列幾類： 產(chǎn)品技術(shù)信息： 一方面是供應(yīng)商完成產(chǎn)品加工的技術(shù)基礎(chǔ)，另一方面是作為產(chǎn)品驗(yàn)收及出現(xiàn)質(zhì)量糾紛進(jìn)行確認(rèn)的依據(jù)。 質(zhì)量協(xié)議： 是企業(yè)對(duì) 供應(yīng)商質(zhì)量控制最關(guān)鍵的契約， 規(guī)定了雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)。主要內(nèi)容包括： 質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)收檢驗(yàn)程序、不合格品的處理方式、過程控制、質(zhì)量保證和責(zé)任區(qū)分、質(zhì)量指標(biāo)約定及違約責(zé)任、爭(zhēng)議的處理等。 基本供貨協(xié)議： 規(guī)定雙方物資流通計(jì)劃、供應(yīng)商對(duì)供貨計(jì)劃的實(shí)施、違約責(zé)任及經(jīng)濟(jì)索賠標(biāo)準(zhǔn)。物資運(yùn)輸、交付程序及部分質(zhì)量約定。 技術(shù)協(xié)議： 規(guī)定 零部件的檢驗(yàn)方式、抽檢方案；樣品的檢驗(yàn)與封樣；檢驗(yàn)程序與不合格的判斷；相關(guān)質(zhì)量證明的確認(rèn) 等。 習(xí)題：企業(yè)與供應(yīng)商的契約中，技術(shù)協(xié)議內(nèi)容主要規(guī)定（ ）。 習(xí)題：企業(yè)與供應(yīng)商的契約內(nèi)容通常包括（ ）。 習(xí)題：（ ）是企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制最關(guān)鍵的契約，規(guī)定了雙方 在產(chǎn)品質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)。 A 二、供應(yīng)商契約的有效性要求 （一）契約內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一 契約的制定可引用或借鑒現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并按符合法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的方式執(zhí)行，若不符合，應(yīng)及時(shí)修改。 （二）契約的可操作性 起草和簽署契約時(shí)，必須充分考慮產(chǎn)品形