5大工具《fmea失效分析(最新教材)》-文庫吧
2025-02-14 11:34 本頁面
【正文】 水箱水泄漏 發(fā)動機損壞 冷卻系過熱 最終模式 停車 14 一、基本概念 （續(xù)） ? 支架斷 ， 因強度不足 ， 為失效的根本原因 ? 不要把環(huán)境條件列入失效原因 ， FMEA要找內(nèi)在原因 ? 中間模式：上一個模式是下一個模式的原因 ? 失效鏈若能及時采取措施 ， 可在中間截斷 15 一、基本概念 （續(xù)） 6． 失效的分類 失效的分類應根據(jù)失效原因 、 危害程度 、 失效程度與產(chǎn)生的頻率加以分類 ， 一般的分類原則如下： 失效類別 分 類 原 則 1 致命失效 危及產(chǎn)品安全，可能導致人身傷亡，或引起重要總成報廢，造成 重大經(jīng)濟損失或?qū)χ車h(huán)境造成重大危害。 2 嚴重失效 影響產(chǎn)品安全，可能導致主要總成、零部件損壞或性能顯著下降 且不能用簡易工具和備件在短時間（約 30min） 內(nèi)修復。 3 一般失效 不影響產(chǎn)品安全，造成性能下降，但一般不會導致主要總成及零 部件損壞，并可用簡易工具和備件在短時間內(nèi)（ 30min） 修復。 4 輕微失效 一般不會導致性能下降，不需要更換零件，用簡易工具在短時間 （ 5min） 內(nèi)能輕易排除。 16 一、基本概念 （續(xù)） 7． 失效的等級劃分 進行失效定性與定量分析時 ， 要區(qū)分失效的危害程度 ， 因此要把失效劃分等級 ， 劃分的原則是： a)造成人員傷亡 b)造成設備和環(huán)境的損失 c)造成直接和間接的損失 失效等級的劃分 ， 因產(chǎn)品種類與企業(yè)政策 、 國家法令之不同 ， 而有不同的劃分方法 ， 常用的劃分方法如下 ： 17 一、基本概念 （續(xù)） 常用的失效等級劃分 失效等級 嚴 重 程 度 Ⅰ 級 能導致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境重大損失，并（或） 導致人員傷亡。 Ⅱ 級 能導致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。 Ⅲ 級 能導致系統(tǒng)功能下降，對系統(tǒng)或周圍環(huán)境或人員均無顯著 損害。 Ⅳ 級 能導致系統(tǒng)功能下降，對系統(tǒng)、環(huán)境、人員無害。 18 一、基本概念 （續(xù)） 8． 失效的判定 不同的產(chǎn)品 ， 不同的使用狀況 ， 不同的失效模式 ， 失效的判定很難統(tǒng)一規(guī)定 。 例如：齒輪出現(xiàn)蝕點 ， 對精密儀器而言即為失效 ，但對重型機械 ， 則不算失效 ， 除非腐蝕到一定的程度 。 研究失效 ， 首先要得到失效的真實狀況 ，比如失效出現(xiàn)的部位 ， 發(fā)生的時間 、 失效模式 、失效原因 、 失效產(chǎn)生的影響 、 失效改正方法 、修復方式及修復成本等 。 19 一、基本概念 （續(xù)） 失效原因 就是引起失效的物性 、 化性原因 ， 也就是引起失效模式的原因 ， 例如： 失效模式 ： A斷裂 失效原因 ： B穿晶斷裂 、 沿晶斷裂 、 脆性斷裂 、 韌性斷裂 20 潛在失效模式及後果分析 1. FMEA編號 填入 FMEA文件編號，以便查詢 2. 項目名稱 分析的系 統(tǒng)、 子系統(tǒng) 或另件的過程名稱及編號 統(tǒng) 3. 過程責任 填入部門和小組及供應商名稱 4. 編制者 負責準備 FMEA工作的人 5. 年型 /車型 填入將使用和正被分析過程影響的年型 6. 關鍵日期 填入 FMEA預定完成日期，該日期不可超越計劃開始生產(chǎn)日期 7. FMEA日期 填入編制 FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期 8. 核心小組 填入執(zhí)行任務的部門和個人姓名 9. 過程功能 /要求 簡單地考描述被分析的過程或工序 21 潛在失效模式及後果分析 10. 潛在的失效模式 指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達到設計意圖的要求 對一個特定項目及其功能，出每一個潛在失效模式 只能在特定環(huán)境條件下，與及特定使用條
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