5大工具fmea失效分析(最新教材)(參考版)
2025-02-26 11:34本頁(yè)面
【正文】 “ 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制 ” 方法是否有效 ， 用難檢度來(lái)測(cè)量 。 頻度：小組討論 ， 依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和類(lèi)似產(chǎn)品發(fā)生的經(jīng)驗(yàn)確定 。 CC（ 關(guān)鍵性特性 ） SC(重要特性 ) 5級(jí)以上均要措施對(duì)策 ， 5級(jí)以下可以考慮 。 ?2． 設(shè)計(jì)策劃可行性承諾之前完成 PFMEA。 2． PFMEA由制造工程師牽頭 ， 設(shè)計(jì) 、 質(zhì)管部門(mén)參加的多方論證 小組制訂評(píng)審 。 ?4. FMEA是小組行為 （ 多方論證小組 ） ， 是組織經(jīng)驗(yàn)的積累 。 ?2． 有助于對(duì)設(shè)計(jì)要求的評(píng)估及對(duì)設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡 。 3． DFMEA后才能作 PFMEA。 ⒊ FMQA與 PPAP ?在 PPAP中要求提多的 14種文件中第 10種是 FMEA 41 三、 DFMEA與 PMEA關(guān)系 1． DFMEA是 PFMEA的輸入 ， 即 DFMEA中標(biāo)明的特殊特性必須在 PFMEA中重點(diǎn)考慮 。 ⒉ FMEA與 APQPCP ?在 APQPCP中 ， FMEA是一個(gè)重要的預(yù)防失效發(fā)生的工具 。 RPN該多少無(wú)任何具體規(guī)定 ， 建議：紅線： RPN》 100 黃線： RPN》 64 ； 綠線： RPN《 64 管理較先進(jìn)的公司 ,RPN要控制在 100以下 . 40 二 .FMEA與 TS1694 APQPCP與 PPAP關(guān)系 ⒈ FMEA與 TS16949 ?在 TS16949 質(zhì)量體系要素中要求制作 PFMEA， 多方論證小組負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)評(píng)審 PFMEA。 因此處理時(shí)應(yīng)確實(shí)查出失效原因 ， 并務(wù)必有效控制 ， 才能防止失效產(chǎn)品運(yùn)出廠外 。 38 一、基本概念 （續(xù)） ?不易探測(cè)度定義 ? 所謂不易探測(cè)度 ， 是指在一項(xiàng)零件或組件已經(jīng)完成 ，離開(kāi)制造場(chǎng)所或裝配場(chǎng)所之前 ， 能否檢出其已發(fā)生之失效而言 。 37 一、基本概念 （續(xù)） ?頻度定義 所稱頻度 ， 是指某項(xiàng)失效之原因其發(fā)生之機(jī)率 ， 該項(xiàng)目一經(jīng)發(fā)生 ， 將可能出現(xiàn)失效 。幾乎完全相同的過(guò)程也未有過(guò)失效 ?1,500,000 ? 1 30 失效發(fā)生的頻度 (O)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則應(yīng)用例子 評(píng)估點(diǎn) 1 2 34 56 78 910 評(píng)估基準(zhǔn) 未發(fā)生過(guò)問(wèn)題 很難發(fā)生不良 很少發(fā)生不良 有時(shí)候才會(huì)發(fā)生不良 有時(shí)候會(huì)連續(xù)發(fā)生不良 常常發(fā)生不良 31 潛在失效模式及後果分析 16. 現(xiàn)行過(guò)程控制 現(xiàn)行的過(guò)程控制是否能夠阻止失效模式的發(fā)生，或探測(cè)將發(fā)生的失效模式控制的描述 17. 探測(cè)度 (Detection) 根據(jù)工序特性進(jìn)行分級(jí) 18. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) (RPN) RPN = S x O x D 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)愈大，所產(chǎn)生的影響也愈大在實(shí)踐中，不管 RPN大小，當(dāng) S高時(shí)，就需特別注意 19. 建 議措施 當(dāng) RPN值排出後，根據(jù) RPN的數(shù)值，由大至小排列，並在最前面的事和最關(guān)鍵的項(xiàng)目，採(cǎi)取改正措施 如起因不明，可應(yīng)用 DOE確定 32 失效 探 測(cè)度 (D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 探查性 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：在下一個(gè)或後續(xù)工藝前，或另部件離開(kāi)製造或裝配工位之前，利用過(guò)程控制方法找出缺陷存在的可能性 排度 幾乎不可能 沒(méi)有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工藝的可靠的探測(cè)控制方法 1 33 失效 探 測(cè)度 (D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則應(yīng)用例子 評(píng)估點(diǎn) 12 34 56 78 910 評(píng)估基準(zhǔn) 製造工程中必定會(huì)發(fā)現(xiàn) 在出貨前一定會(huì)發(fā)現(xiàn) 一般客戶會(huì)注意到的故障 細(xì)心的客戶才會(huì)注意到的故障 突發(fā)的故障 34 潛在失效模式及後果分析 20. 責(zé)任 負(fù)責(zé)實(shí)施建議措施的部門(mén)或人員，以及預(yù)計(jì)日期 21. 採(cǎi)取的措施 當(dāng)實(shí)施措施後，簡(jiǎn)要記載具體執(zhí)行情況，並記下生產(chǎn)日
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