tqc主題研究--發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)及解決方法之活動(dòng)-文庫(kù)吧
2025-02-10 15:04 本頁(yè)面
【正文】 不具合、不満、不安， 不快等。 這些都是 「心不在此、則視而不見、聞而不聞」所帶來(lái)的結(jié)果、亦 即要看這個(gè)人的心態(tài) 而定。 心即是問(wèn)題意識(shí)也。要存有 … 『探究心』改善是從持有「問(wèn)題意識(shí)」開始11 從會(huì) 感受 ?喔 ！奇怪??！」 的 敏感之感受度開始、所有的改善就是開始了。每天 有很多會(huì)驚訝的事情 , 但大部分只是驚訝而不關(guān)心就完了。 現(xiàn)在所做的工作、大體上是已經(jīng)習(xí)慣的、大致上做的也很不錯(cuò)、所以不再深入探討的話 , 也就看不出問(wèn)題來(lái)。 所以 『 習(xí)慣 』 會(huì)把 「喔！奇怪??！」 的關(guān) 心之心給埋 沒(méi)掉的。 改善是從敏銳的感受度開始12如何保持品質(zhì)意識(shí)的高揚(yáng)隨時(shí)隨地要有『 不一樣』、『 很奇怪喔 !』 之事物 觀察敏感度及 『 報(bào)告、連絡(luò)、商量 』 這種密切的職場(chǎng)氣氛形成?！航袢账庸ぎa(chǎn)生的切削屑為什麼與往常 不一樣嗎 ?』『作業(yè)者的動(dòng)作、 製品的合格性、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 點(diǎn)檢表等的變化有不一樣嗎？ 』現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者管理．監(jiān)督者13? 「圖表．推移圖」及管理圖之差別－管理圖有用統(tǒng)計(jì)為根據(jù)，將異常、正常區(qū)別之「管理限界線」－? 管理圖上的異常是： 1) 打點(diǎn)在上方側(cè)、下方側(cè)超越管理限界線時(shí)（超出管制） 2) 打點(diǎn)較平均值在上方側(cè)或下方側(cè)連續(xù)７連點(diǎn)偏移時(shí) 3) 打點(diǎn)在右上傾向或右下傾向連續(xù)７連點(diǎn)時(shí) 4) ３打點(diǎn)中１點(diǎn)於２ ?至３ ?間發(fā)生時(shí) 異常時(shí)「工程應(yīng)有某些異?！拱l(fā)生將問(wèn)題點(diǎn)及不良容易找出的方法－圖表．推移圖不如管理圖－ 正常！ 異常！UCLLCLX 上方管理限界線平均值下方管理限界線＜管理圖＞異常或正常？＜圖表．推移圖＞14現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生的要因問(wèn)題的發(fā)生發(fā)生後? 工程能力的不足? 作業(yè)的失誤 (MISS)? 品質(zhì)確認(rèn)的失誤 (MISS)? 異常處置的失誤 (MISS)? 發(fā)生問(wèn)題的真因未發(fā)掘? 暫定處置的對(duì)應(yīng) ?事後再發(fā)? 人? 設(shè)備? 材料? 方法４Ｍ的 異常?4M 的真因追求? 管理的問(wèn)題 追求異常品暫定處置選別15現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問(wèn)題 ?●人（Ｍａｎ）的點(diǎn)檢表 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有被遵守嗎 □ 作業(yè)能力好不好 □ 有錯(cuò)誤的 作業(yè)嗎 □ 有累 積知識(shí)?技能?経験嗎 □ 有 問(wèn)題意識(shí)嗎 □ 作業(yè)環(huán)境有無(wú)問(wèn)題 □ 作業(yè)意願(yuàn)高嗎 □ 人際関係好不好 人16●機(jī)械?設(shè)備（Ｍａｃｈｉｎｅ） 點(diǎn)檢表 □ 生産能力適當(dāng)與否 □ 螺絲的鎖緊 、給油適當(dāng)與否 □ 稼働率好不好 □ 安全性有充分做到與否 □ 機(jī)械的精度管理有充分做到與否 □ 有做 適當(dāng)?shù)膩阎门c否 □ 保養(yǎng)?點(diǎn)検有正確進(jìn)行與否 □ 臺(tái) 數(shù)會(huì)過(guò)或不足與否現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問(wèn)題 ?設(shè) 備17●作業(yè)方法（Ｍｅｔｈｏｄ） 的點(diǎn)檢表 □ 作業(yè)順序適當(dāng)否 □ 是否可提升效 率的作業(yè)方法 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否經(jīng)常檢討改訂 □ 是否可 “ 不作 不良品 ” 的方法 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容適當(dāng)否 □ 與 前後工程之聯(lián)繫好不好 □ 換模 作業(yè)時(shí)間?方法適當(dāng)否 □ 是可 安全作業(yè)的方法否作業(yè)方法現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問(wèn)題 ?18●材料（Ｍａｔｅｒｉａｌ） 的點(diǎn)檢表 □ 材料?零件品質(zhì)?材質(zhì)有無(wú)問(wèn)題 □ 材料的管理好不好 □ 材料的庫(kù)存量是否適當(dāng) □ 可以減少不良廢棄品嗎 □ 準(zhǔn)備入線材料是否過(guò) 多 □ 有 異物混入之顧慮與否 □ 進(jìn)料 検査有無(wú)問(wèn)題 □ 可用更廉價(jià)的 材料替代與否現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問(wèn)題 ? 材 料19問(wèn)題改善的重點(diǎn)指向＜不良比率＞重點(diǎn)指向在同樣資源下，從Ａ項(xiàng)目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 在同樣資源下，從 E項(xiàng)目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 20問(wèn)題 (課題 )解決的步驟部 門 方 針 的 展 開課題．問(wèn)題點(diǎn)的認(rèn)識(shí)１ . 題目的選定 (課題．問(wèn)題點(diǎn)的顯在化 )２ . 計(jì)劃的訂定．設(shè)定３ .目標(biāo)項(xiàng)目．目標(biāo)值的設(shè)定４ .現(xiàn)狀的把握及解析９ .（技術(shù)面）對(duì)策．改善效果的調(diào)查確認(rèn)１１ . 殘 留 課 題 的 整 理 及 標(biāo) 準(zhǔn) 化９ .（管理面）對(duì)策．改善效果的調(diào)查確認(rèn)５ .要因解析６ .（技術(shù)面）真因的追求及問(wèn)題點(diǎn)整理７ .（技術(shù)面）對(duì)策．改善方法的檢討８ .（技術(shù)面）對(duì)策．改善的實(shí)施６ .（管理面）真因的追求及問(wèn)題點(diǎn)整理７ .（管理面）對(duì)策．改善方法的檢討８ .（管理面）對(duì)策．改善的實(shí)施１０ . 全 體 效 果 的 確 認(rèn)（目標(biāo)值達(dá)成狀況）(技術(shù)的 ) 解決途徑 (管理的 ) 解決途徑課 題 解 析 的 步 驟現(xiàn)狀把握，真因調(diào)查是否確實(shí)？對(duì)策效果的確認(rèn)等要活用「科學(xué)的手法」 (SQC：統(tǒng)計(jì)的手法 )分析事實(shí)等。無(wú)效果 無(wú)效果21◇ 問(wèn)題解決之著手方法問(wèn)題発生 對(duì) 現(xiàn)象著 手 現(xiàn)象不見 了現(xiàn)象不見以為問(wèn)題已解決的習(xí)慣以為 問(wèn)題已經(jīng)解決了 … 錯(cuò)誤問(wèn)題再発（ 不好的例子 ） 解 決 問(wèn) 題 之 順 序問(wèn)題発生（ QC的問(wèn)題解決法）找 出原 因現(xiàn)象不見 了對(duì) 原因著 手問(wèn) 題解 決 依據(jù)數(shù)據(jù) （事実） 解析把握真因真正的將 問(wèn)題解決 依據(jù)數(shù)據(jù)（事実）解析找出真因?qū)澆咧?2真因追求的步驟（技術(shù)面）─ 以為什麼 (Why)反覆 5次 ─螺絲旋緊力量不足為什麼螺絲沒(méi)有鎖緊第四次為什麼固定夾具的螺絲沒(méi)有鎖緊為什麼夾具鬆動(dòng)第三次為什麼沖孔子固定夾具鬆動(dòng)為什麼沖孔子折損第二次為什麼提高夾具鎖定螺絲強(qiáng)度? 螺絲徑改改粗? 增加螺絲數(shù)目對(duì) 策螺絲直徑細(xì)小，負(fù)荷不足，慢慢的發(fā)生鬆懈為什麼 螺絲旋緊力量不足第五次為什麼沖床模上的沖孔子折損為什麼未加工第一次為什麼要 因自 問(wèn)ex:發(fā)生圓孔未加工不良之事例（夾具鎖定螺絲之鬆懈如能事先發(fā)現(xiàn)，則沖孔子不會(huì)折損）＊管理面也要為什麼第１次為什麼 為什麼夾具鎖定螺絲之鬆懈不能發(fā)現(xiàn) 目前的點(diǎn)檢方法無(wú)法找到鬆懈第２次為什麼 為什麼無(wú)法發(fā)現(xiàn)螺絲的鬆懈 不分解模具無(wú)法點(diǎn)檢鬆懈第３次為什麼 為什麼不分解模具看看 點(diǎn)檢要領(lǐng)書沒(méi)有「分解點(diǎn)檢」第４次為什麼 為什麼不分解點(diǎn)檢 模具構(gòu)造複雜，因此，分解後 也再現(xiàn)不出來(lái)參考：螺絲徑增粗至 多少或改成幾支需驗(yàn)証，需活用ＳＱＣ等手法? 為了能點(diǎn)檢「鬆懈」變更模具圖? 點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的變更23要因的解析 (管理面 )品質(zhì)體
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